《表1 试验钢的化学成分 (质量分数)》

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《铌微合金化极低屈服点钢的组织与性能》

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试验钢由真空感应炉冶炼，铸坯在保温炉中加热到1 200℃，保温1 h后锻造成40 mm厚的方坯，终锻温度要求900℃以上，锻后空冷；锻坯再次加热至1 200℃保温2 h后开轧，经6道次热轧成6 mm厚钢板，终轧温度为950℃，轧后空冷至室温。热处理制度为不同温度下的软化热处理，具体实施方法为在650、700、750、800、850、900、950℃保温1 h后空冷至室温（后文图表中将分别以650A、700A、750A、800A、850A、900A和950A表示）。通过化学分析方法对热轧态钢板的化学成分进行测定，主要化学成分见表1。本研究中的100 MPa级低屈服点钢的目标性能见表2（为了低屈服点钢在寒冷地区更好地推广应用，目标性能中冲击试验结果要求高于GB/T 28905—2012中规定的0℃下冲击韧性不小于27 J）。