《表1 连续油管试样几何参数》

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《表面机械损伤对CT110连续油管疲劳寿命的影响》

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试验选用CT110钢级Φ50.8 mm×4.44 mm的连续油管。分别制备四类试样，第一类为圆形损伤试样，采用锥度120°的钻头在管体外表面母材上钻出直径5 mm的圆孔，深度分别为管体母材公称壁厚的5%、10%、15%，每个深度试样为一组，每组两件；第二类为环向刻槽试样，采用线切割在管体外表面母材上垂直于管体轴向，切割出宽度约1 mm，深度分别为管体母材公称壁厚的5%、10%、15%的环向刻槽，每个深度试样为一组，每组两件；第三类为纵向刻槽试样，采用车床在管体外表面母材上加工出平行于管体轴向宽度约1 mm，长度15 mm，深度分别为管体母材公称壁厚的5%、10%、15%的纵向刻槽，每个深度试样为一组，每组两件；第四类为表面修磨试样，采用手持式角磨机在管体外表面母材上修磨出长轴40 mm，短轴10 mm的椭圆形修磨坑，其长轴与管体轴向平行，短轴与管体轴向垂直，修磨后采用80目砂布平行于管体轴向将修磨坑打磨至表面光滑，修磨坑最深处依次为管体公称壁厚的5%、10%、15%，每个深度试样为一组，每组两件。试样具体几何参数见表1。