《表1 腐蚀模拟试验溶液成分》

《表1 腐蚀模拟试验溶液成分》   提示:宽带有限、当前游客访问压缩模式
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《高含O_2工况下温度对P110钢腐蚀规律的影响》


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全浸腐蚀模拟试验在高温高压反应釜内完成,试验采用油田水模拟溶液,其离子成分见表1。试验条件和参数为模拟注气井的工况条件,试验温度分别为30,60,80,100,120℃,通入N2/O2混合气以模拟注气压力,O2分压为1.15 MPa。试验前,向溶液中通入N2/O2混合气24 h至饱和。待温度升至试验温度,继续通入模拟混合气以模拟O2分压,试验周期120 h。试验结束后,取出试样,参照GB/T 16545-2015《金属和合金的腐蚀腐蚀试样上腐蚀产物的清除》,选用盐酸与六次甲基四胺配制的酸洗溶液清除试样表面腐蚀产物,利用失重法计算腐蚀速率。同时,采用S3400-NII型扫描电镜(SEM)与D8 Advance X射线衍射仪(XRD)对试验后试样表面的腐蚀产物进行形貌观察与成分分析;利用LV-150型尼康金相显微镜观察试样表面局部腐蚀的三维形态。