《表3 SD的模拟孔溶液中球墨铸铁电化学腐蚀参数》

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《有机酸盐缓蚀剂对球墨铸铁的缓蚀作用》

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图2～图4分别给出了含不同浓度SD、EDTMP·Na5和复合缓蚀剂的模拟孔溶液中球墨铸铁试件的Tafel极化曲线。根据图中数据、Tafel曲线外推法[12，13]、式（1）和式（2），可获得试件各项电化学腐蚀参数，如表3～表5所示。由图2、图3及表3、表4可知，随着SD和EDTMP·Na5浓度增加，腐蚀电位（Ecorr）负移，阴极Tafel斜率（bc）增大，这表明SD和EDTMP·Na5对球墨铸铁阴极电化学腐蚀过程有抑制作用；此外，随着SD和EDTMP·Na5浓度的增加，腐蚀电流密度（Jcorr）减小，极化电阻（Rp）不断增大，由此可知，SD和EDTMP·Na5对球墨铸铁有缓蚀作用且缓蚀作用随浓度增大而提高；比较相同浓度SD和EDTMP·Na5的测试结果，发现EDTMP·Na5的缓蚀率高于SD，故EDTMP·Na5的缓蚀效果优于SD；对比试件ZM2-3和ZM2-4，两者腐蚀参数变化不大，说明当EDTMP·Na5浓度达到50 mg/L时，其浓度的上升对球墨铸铁的缓蚀作用提升不明显，这可能是因为EDTMP·Na5已经与球墨铸铁充分反应，形成了完整的钝化膜，所以再增加EDTMP·Na5时效果不明显。由图4及表5可知，在2种缓蚀剂的总浓度为100 mg/L并保持不变的情况下，复配的SD和EDTMP·Na5比单一缓蚀剂的缓蚀效率高，说明2种缓蚀剂之间有协同作用，其中，SD和EDTMP·Na5的浓度分别为50，50 mg/L时，缓蚀效率最高，达到89.60%，此时两者的协同效果最好，故2种缓蚀剂的最佳配合比为1∶1。