《表3 带钢表面质量对比：镀锌板光整过程表面粗糙度控制技术》
提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式
根据前文分析结果，某钢厂热镀锌平整机组先后两次提高单位光整轧制力，每次提高0.2kN/mm，记录3个阶段带钢表面质量，结果见表3。
| 图表编号 | XD00100897200 严禁用于非法目的 |
|---|---|
| 绘制时间 | 2019.10.01 |
| 作者 | 马兵智、齐春雨、娄德诚、张煜东 |
| 绘制单位 | 北京首钢冷轧薄板有限公司技术质量部、北京首钢冷轧薄板有限公司技术质量部、北京首钢冷轧薄板有限公司技术质量部、北京科技大学机械工程学院 |
| 更多格式 | 高清、无水印（增值服务） |
相关图表
- 《表4 刀具磨损过程与已加工表面粗糙度Ra的关系》2020.10.10
- 《表3 钻孔质量控制标准：提高铸坯表面温度的节能工艺技术》2020.12.28
- 《表4 原料表面质量情况：连续热镀锌钢板表面露铁原因分析及改进措施》2021.02.01
- 《表3 带钢表面粗糙度值/μm》2020.04.18
- 《表3 带钢表面总残余物对比》2020.04.01
- 《表1 钢板表面粗糙度：热镀锌汽车板涂装气泡原因分析及改进》2020.05.15
- 《表3 带钢表面温度数据》2020.02.01
- 《表5 调节CB辊位置前后带钢表面质量情况》2019.10.01
- 《表4 调节AC辊位置前后带钢表面质量情况》2019.10.01
- 《表3 表面粗糙度对比：超声椭圆振动切削轨迹变化对表面形貌的影响》2019.10.01
- 《表2 锌液成分w(%)：表面粗糙度对热浸镀锌镀层特征及耐蚀性的影响》2019.09.18
- 《表4 测试条件：表面粗糙度对热浸镀锌镀层特征及耐蚀性的影响》2019.09.18
- 《表2 带钢表面夹渣经CSLM加热后不同区域的成分分析(质量分数)》2019.08.01
- 《表1 带钢表面夹渣区域成分分析(质量分数)》2019.08.01
- 《表1 已加工表面的表面粗糙度及表面质量图片》2019.08.08
- 《表3 板料表面粗糙度：冷轧钢板表面质量对锆化膜性能的影响》2019.03.01
- 《表2 元素成分分析：热镀锌带钢表面点状缺陷的分析和改进》2019.04.01
- 《表1 光整轧制工艺参数：热镀锌汽车板波纹度的控制技术》2019.04.25
- 《表1 液滴与表面性质：随机粗糙表面上剪切变稀流体液滴的沉积过程模拟》2019.02.01
- 《表2 粗糙表面参数值：随机粗糙表面上剪切变稀流体液滴的沉积过程模拟》2019.02.01