《表6 加工表面残余应力方差分析》

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《钛合金Ti-6Al-4V纵扭超声铣削残余应力试验研究》

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对表3中的工件表面加工残余应力结果进行方差分析，结果如表6所示。从方差分析结果可以看到，径向切深对残余应力有较大的影响，其贡献率达到了34.1%，每齿进给量和切削速度紧随其后，贡献率分别为30.1%和29.3%，而超声振幅对表面残余应力影响最小，贡献率为6.5%。从第3节分析的参数对切削力和切削温度的敏感性可知，在切削力中，径向切深和每齿进给量显著性最高，振幅显著性最低；在切削温度中，径向切深影响最显著，振幅紧随其后。可以得出因素对加工残余应力的显著性，一方面和因素对切削力、切削热的显著性有关系；另一方面其并不呈现简单的线性组合关系，而是复杂的耦合关系。