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目录1

绪论1

第一章 铣工基本知识3

§1.1 铣床的基本知识3

§1.2 铣刀9

§1.3 铣削用量23

§1.4 切削液25

§1.5 常用量具26

§1.6 安全技术37

习题37

第二章 平面和连接面的铣削39

§2.1 平面的技术要求39

§2.2 平面的铣削方法39

§2.3 工件的装夹42

§2.4 工作台的移动和尺寸控制45

§2.5 顺铣和逆铣46

§2.6 铣平面48

§2.7 用圆周铣加工连接面50

§2.8 用端铣加工连接面54

§2.9 铣斜面56

§2.10 平面和连接面铣削的质量分析62

习题62

第三章 阶台、沟槽的铣削64

§3.1 阶台和沟槽的技术要求64

§3.2 阶台的铣削64

§3.3 直角沟槽的铣削68

§3.4 平键和半圆键槽的铣削70

§3.5 铣窄槽77

§3.6 工件的切断78

§3.7 阶台沟槽铣削的质量分析80

习题80

第四章 特形沟槽的铣削81

§4.1 V形槽的铣削81

§4.2 T形槽的铣削84

§4.3 燕尾槽的铣削85

§4.4 特形沟槽铣削的质量分析87

习题88

第五章 分度方法89

§5.1 万能分度头89

§5.2 简单分度法92

§5.3 角度分度法95

§5 4 差动分度法106

§5.5 直线移距分度法112

习题115

第六章 多面体、花键轴和离合器的铣削及刻线117

§6.1 多面体的铣削117

§6.2 花键轴的铣削120

§6.3 离合器的铣削125

§6.4 刻线134

习题137

§7.1 用圆转台铣曲线外形138

第七章 特形表面的铣削138

§7.2 按划线铣曲线外形141

§7.3 按靠模铣曲线外形142

§7.4 特形表面的铣削144

§7.5 球面的铣削146

习题149

第八章 钻孔、铰孔和镗孔150

§8.1 孔的技术要求150

§8.2 钻孔152

§8.3 铰孔157

§8.4 镗孔160

§8.5 孔的质量检查168

习题169

第九章 螺旋槽和凸轮的铣削170

§9.1 基本概念170

§9.2 圆柱螺旋槽的铣旋183

§9.3 等速盘形凸轮的铣削186

§9.4 等速圆柱凸轮的铣削190

§9.5 铣削螺旋槽和凸轮的质量分析192

习题192

第十章 圆柱齿轮和蜗轮的铣削194

§10.1 圆柱直齿轮的基本尺寸计算195

§10.2 齿轮盘铣刀的构造和选择197

§10.3 圆柱直齿轮的测量198

§10.4 圆柱直齿轮的铣削203

§10.5 圆柱斜齿轮及其铣削205

§10.6 蜗轮的铣削215

§10.7 齿条的铣削220

§10.8 斜齿条的铣削224

§10.9 圆柱直齿轮质量分析225

习题226

第十一章 圆锥直齿轮的铣削227

§11.1 圆锥直齿轮各部名称和基本尺寸227

§11.2 圆锥直齿轮铣刀及其选择229

§11.3 圆锥直齿轮的铣制230

习题235

第十二章 刀具开刃236

§12.1 圆柱直齿铣刀的开刃236

§12.2 直齿三面刃铣刀的开刃241

§12.3 圆柱螺旋齿铣刀的开刃244

§12.4 刀具开刃的质量分析246

习题247

第十三章 铣削原理249

§13.1 基本定义249

§13.2 铣削过程的基础知识252

§13.3 铣削力对铣削工作的影响260

§13.4 铣刀的磨损和刃磨262

§13.5 高速切削和强力切削265

§13.6 铣刀几何参数的选择原则266

§13.7 铣削用量的选择原则269

习题272

第十四章 铣床273

§14.1 铣床型号的编制方法273

§14.2 X62W型铣床的性能和主要技术规格277

§14.3 X62W型铣床主轴变速箱278

§14.4 进给变速箱284

§14.5 升降台和工作台的结构和操纵288

§14.6 X53T型立式升降台铣床292

§14.7 铣床精度的检验295

§14.8 铣床合理使用和保养298

§14.9 铣床的调整299

习题302

第十五章 铣床夹具303

§15.1 夹具的基本概念303

§15.2 工件定位和定位元件305

§15.3 工件的夹紧和夹紧机构321

§15.4 铣床的典型夹具介绍330

§15.5 组合夹具简介333

习题337

第十六章 工艺过程的编制339

§16.1 工艺规程的组成339

§16.2 定位基准的选择341

§16.3 工艺过程的安排346

§16.4 铣削加工的质量分析348

§16.5 典型零件的工艺分析351

§16.6 工艺规程的内容和格式355

习题358

第十七章 提高铣削效率的途径359

§17.1 单件时间定额359

§17.2 铣刀改进的基本途径和先进铣刀360

§17.3 提高铣削用量和改进加工方法362

§17.4 采用先进夹具和测量工具363

§17.5 采用合理的工艺结构363

§17.6 采用先进设备和先进技术364

习题364