《技工学校机械类通用教材 车工工艺学 上》求取 ⇩

绪论1

第一章车床工作的基本知识3

1.1 车床简介3

1.2 文明生产和安全技术7

1.3 车削和切削用量的基本概念9

1.4 车刀11

1.5 切削液18

1.6 尺寸、角度和简单量具19

习 题22

第二章车外圆23

2.1 外圆车刀24

2.2 工件的安装27

2.3 外圆的车削32

2.4 游标卡尺35

2.5 千分尺38

习 题39

第三章车端面和阶台41

3.1 车端面和阶台用的车刀42

3.2 端面的车削44

3.3 阶台的车削45

3.4 端面和阶台的测量47

3.5 产生废品的原因及预防方法48

习题48

第四章切断和车外沟槽49

4.1 切断刀50

4.2 切断和车外沟槽53

习题55

第五章圆柱孔加工56

5.1 概述56

5.2 钻孔57

5.3 扩孔和锪孔63

5.4 镗孔64

5.5 车内沟槽70

5.6 车端面沟槽72

5.7 铰圆柱孔73

5.8 圆柱孔和内沟槽的测量78

习题85

第六章车圆锥面87

6.1 概述87

6.2 圆锥的各部分名称及计算88

6.3 标准圆锥91

6.4 车圆锥体的方法92

6.5 车圆锥孔的方法98

6.6 圆锥的精度检验99

6.7 圆锥尺寸的控制方法104

6.8 产生废品的原因及预防方法105

习题106

第七章车特形面和表面修饰加工108

7.1 车特形面108

7.2 表面抛光116

7.3 表面研磨117

7.4 滚花119

7.5 表面修饰加工时的安全技术120

习题121

第八章车三角形螺纹122

8.1 螺纹的形成、种类和各部分名称122

8.2 三角形螺纹的种类和尺寸计算124

8.3 三角形螺纹车刀129

8.4 车螺纹时挂轮的计算和搭配133

8.5 乱扣和预防方法139

8.6 三角形螺纹的车削方法140

8.7 用板牙和丝锥切削螺纹144

8.8 三角形螺纹的测量146

8.9 加工螺纹时的质量分析151

习题151

第九章公差配合与形位公差153

9.1 公差与配合153

9.2 形状和位置公差173

9.3 普通螺纹公差188

9.4 表面粗糙度195

习题198

第十章方牙、梯形、锯齿形、蜗杆和多头螺纹的车削200

10.1 螺纹升角对车刀工作角度的影响200

10.2 方牙螺纹的车削202

10.3 梯形螺纹的车削203

10.4 锯齿形螺纹的车削209

10.5 蜗杆的车削210

10.6 多头螺纹的车削214

10.7 梯形螺纹的精度等级和公差218

10.8 梯形螺纹和蜗杆的测量219

习题222

附录223

表1工具圆锥尺寸223

表2 常用的专用标准锥度225

表3 配合用锥度和角度公差225

表4 自由锥度和角度公差226

表5 普通螺纹直径与螺距系列226

表6 普通螺纹基本尺寸228

表7 英制螺纹基本尺寸231

表8 55°圆柱管螺纹尺寸232

表9 55°圆锥管螺纹尺寸233

表10 60°圆锥螺纹尺寸234

表11 普通螺纹公差（GB197-63）234

表12 梯形螺纹基本尺寸236

表13 梯形螺纹公差（GB785-65）238

表14 轴的极限偏差239

表15 孔的极限偏差245

表16 “公差配合”新旧国家标准对照表249