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目录1

前言1

绪论1

第一章 铣削原理2

第一节 铣刀切削部分材料2

第二节 铣刀的几何角度5

第三节 铣削要索和切削层参数6

第四节 切削液10

第五节 金属切削过程12

第六节 切削热16

第七节 铣刀的磨损和使用寿命19

第八节 铣削力和铣削功率24

第九节 铣刀几何角度的一般选择原则31

第十节 铣削用量的选择35

第十一节 高速铣削、强力铣削和阶梯铣削38

第十二节 可转位铣刀和先进铣刀简介41

复习题47

第二章 分度方法49

第一节 万能分度头49

第二节 简单分度法51

第三节 角度分度法55

第四节 差动分度法56

第五节 直线移距分度法61

复习题63

第三章 铣床65

第一节 铣床型号65

第二节 铣床说明书69

第三节 X62W型和X52K型铣床70

第四节 铣床的精度95

第五节 其他典型铣床简介100

第六节 数控铣床简介110

复习题113

第四章 面铣削的分析115

第一节 平面和连接面铣削的分析115

第二节 直线成形面铣削的分析129

第三节 外球面铣削的分析135

复习题138

第五章 槽铣削的分析140

第一节 直角沟槽铣削的分析140

第二节 齿条铣削的分析149

第三节 直齿圆锥齿轮铣削的分析154

第四节 螺旋槽铣削的分析161

复习题169

第六章 铣床夹具171

第一节 铣床夹具的作用、分类和组成171

第二节 定位原理和常用定位元件172

第三节 常用装夹方法中的定位和定位误差186

第四节 工件的夹紧和夹紧机构192

第五节 典型铣床夹具简介198

第六节 组合夹具简介203

复习题205

第七章 工艺过程的基本知识207

第一节 基本概念207

第二节 定位基准的选择和工艺尺寸链211

第三节 影响加工质量的因素217

第四节 工艺过程的合理安排223

第五节 工艺分析实例233

复习题241

第八章 提高劳动生产率的途径242

第一节 时间定额和提高机械加工生产率的措施242

第二节 新工艺、新技术简介247

复习题254