《泵及其应用》求取 ⇩

目录1

第一章 概论1

1.1 离心泵的优点及其发展概况3

1.2 往复泵和转子泵的优点及其发展概况4

1.3 设计上的诸参数6

1.3.1 流量6

1.3.2 扬程8

1.3.3 转速12

1.3.4 功率13

1.3.5 泵的口径14

1.4 泵的分类及其型式15

第二章 泵应用者所需的理论（一）21

2.1 比转数21

2.1.1 泵的相似21

2.1.2 比转数的意义22

2.1.3 比转数Ns与叶轮的型式24

2.1.4 比转数Ns与泵的尺寸25

2.1.5 比转数Ns与泵的最高效率27

2.1.6 比转数的应用28

2.1.7 比转数Ns的计算图表与换算图表30

2.2 泵的扬水理论31

2.2.1 蜗壳泵及透平泵叶轮的理论32

2.2.2 轴流泵叶轮的理论39

2.2.3 导流装置48

2.3 泵内的各种损失53

2.3.1 机械摩擦损失54

2.3.2 轮盘摩擦损失55

2.3.3 泄漏损失55

2.3.4 水力损失56

2.3.5 轴流泵内的各种损失58

2.4 泵的特性59

2.4.1 流量与扬程的关系59

2.3.6 比转数与各种损失的关系59

2.4.2 流量与效率的关系60

2.4.3 泵的特性曲线61

2.4.4 泵特性曲线依转速的变化64

2.4.5 选择泵的用图66

2.5 送水管路的阻力68

2.5.1 管路各部分的水头损失68

2.5.2 管路的阻力曲线72

2.6 离心泵流量的调节73

2.6.1 改变转速的流量调节73

2.6.2 借助闸阀的流量调节74

第三章 泵的构造部件76

8.1 泵体78

8.2 泵的叶轮84

8.3 泵轴87

8.4 泵的轴向推力87

3.4.1 轴向推力的产生87

3.4.2 离心泵轴向推力的平衡方法89

3.4.3 多级离心泵轴向推力的平衡方法91

3.4.4 开式叶轮的轴向推力93

3.4.5 轴流式及混流式叶轮的轴向推力94

3.5.1 承受径向载荷的轴承96

3.5 轴承96

3.5.2 承受推力载荷的轴承99

3.5.3 球轴承及滚子轴承100

3.5.4 轴承的密封装置103

3.6 密封填料及密封垫104

3.6.1 密封垫105

3.6.2 密封填料107

3.6.3 机械密封115

3.7 泵各部件的材料119

3.7.1 泵体的材料119

3.7.2 其他零件的材料121

4.1 一般离心泵122

第四章 各论122

4.2 轴流泵126

4.2.1 一般轴流泵126

4.2.2 动叶可调轴流泵129

4.2.3 卧式泵和立式泵132

4.2.4 水泵尺寸的选择和用途133

4.2.5 安装与运转134

4.3 混流泵135

4.3.1 一般混流泵（带有导叶的）135

4.3.2 蜗壳式混流泵（带有蜗形室的）138

4.4.1 高压透平泵140

4.4 多级泵140

4.4.2 高压蜗壳泵142

4.4.3 多级双蜗壳泵143

4.4.4 筒式（双筒）高压泵145

4.4.5 对于锅炉给水泵的考虑146

4.4.4.6立式多级透平泵148

4.5 深井泵149

4.5.1 传动轴式深井泵149

4.5.2 潜水电机深井泵154

4.5.3 空气升液泵157

4.5.4 带有喷射泵的离心泵159

4.5.5 喷射泵160

4.6 特殊液用离心泵163

4.6.1 热水、药液及粘稠液用泵164

4.6.2 泥浆泵及砂泵178

4.6.3 吸泥泵180

4.6.4 纸浆泵183

4.6.5 排污泵185

4.7 潜水电泵191

4.7.1 土木工程用潜水电泵191

4.7.2 农业及水道用潜水电泵193

4.8.1 结构和名称195

4.8 旋涡泵195

4.8.2 工作原理及泵的特性196

4.8.3 汽蚀200

4.8.4 用途201

4.9 自吸式泵202

4.10 供暖用泵205

4.10.1 真空供暖泵205

4.10.2 冷凝给水泵208

4.10.3 热水循环泵209

5.1 汽蚀213

5.1.1 汽蚀的发生213

第五章 泵应用者所需的理论（二）213

5.1.2 泵内的低压区216

5.1.3 泵的汽蚀余量（有效吸上扬程NPSH）217

5.1.4 伴随汽蚀发生的现象（以泵特性的变化为主）219

5.1.5 汽蚀发生的界限（泵必需的NPSH）223

5.1.6 汽蚀的防止225

5.2 喘振227

5.3 泵的腐蚀和磨损230

5.3.1 腐蚀230

5.3.2 由于汽蚀的腐蚀233

5.3.3 磨损235

5.4 离心泵的逆转及逆流特性236

5.5 泵起动及停止时的过渡现象237

5.5.1 泵的起动特性238

5.5.2 水击242

5.6 泵的并联与串联运转264

5.6.1 并联运转266

5.6.2 串联运转274

5.6.3 双吸式离心泵的特异性能276

5.7 泵的特性与切割叶轮的关系277

5.8 泵特性与液体的温度、密度（比重）、浓度及粘度等的关系281

5.8.1 泵特性与液体温度的关系281

5.8.2 泵特性与液体比重的关系281

5.8.3 泵特性与液体浓度的关系282

5.8.4 泵特性与液体粘度的关系288

5.9 吸入空气时泵性能的下降291

5.10 模型试验293

5.10.1 效率换算式294

5.10.2 流量与扬程的换算式297

5.10.3 由实物泵的统计而得的换算式297

5.11 输送特殊液体管路中的水头损失299

5.11.1 输送粘性液时的水头损失299

5.11.2 输送造纸用纸浆时的水头损失305

5.11.3 输送含泥、砂及煤等混合液时的水头损失309

6.1 转子泵318

第六章 转子泵和往复泵318

6.1.1 转子泵概述319

6.1.2 一般工业用外齿轮泵322

6.1.3 外齿轮泵326

6.1.4 内齿轮泵332

6.1.5 螺杆泵335

6.1.6 叶片泵341

6.1.7 挠性转子泵343

6.2 往复泵345

6.2.1 可准确调节流量的泵346

6.2.2 隔膜泵347

6.2.3 高压油泵348

6.3 液压泵、液压马达及液压传动装置362

6.3.1 各种型式液压泵的比较362

6.3.2 液压马达364

6.3.3 液压传动装置（与扭矩变换器的比较）367

6.3.4 液压机械的运转370

6.4 湿式真空泵372

6.4.1 那什型真空泵372

6.4.2 挨尔摩型真空泵378

6.4.3 罗茨型真空泵379

第七章 泵型式的选择382

第八章 泵的安装与运转387

8.1 安装387

8.1.1 安装方法387

8.1.2 管路安装的注意事项389

8.1.3 吸水池设计注意事项393

8.2 运转及操作注意事项394

8.3 故障及其处理397

附录（日本工业标准）400

（一）离心泵和轴流泵的试验方法（JISB-8301）400

（二）泵流量的测定方法（JISB-8302）420

引用文献435