《机械工程手册 第17篇 金属材料的物理试验与应用》

1.1　拉伸试验和拉伸图1

2.3　探伤灵敏度 21

1.2　应力图1

目录1

1 拉伸试验1

第1章　机械性能试验1

常用符号表1

1.3　高温短时拉伸试验3

1.4　试样的断口3

2 压缩、扭转、弯曲试验3

2.1 压缩试验3

2.2　扭转试验4

2.3　弯曲试验5

3　硬度试验6

3.1　布氏硬度试验6

3.2　维氏硬度试验7

3.3　洛氏硬度试验7

3.4　肖氏硬度试验8

3.5　显微硬度试验8

4　冲击试验9

4.1 单次冲击试验9

5　疲劳试验10

5.1　概要10

4.2　多次冲击试验10

5.2　常规疲劳试验11

5.3　统计方法在疲劳试验中的应用11

5.4　疲劳的快速试验13

6　断裂韧性试验14

6.1 断裂韧性的基本概念14

6.2　试验用仪器设备15

6.3　KIC的意义及测试方法15

6.4　δc的意义及测试方法16

6.5　JIC的意义及测试方法17

6.6　其他断裂力学指标的测试方法18

第2章　无损探伤20

1　探伤方法的选择20

2.2　分类21

2.1　原理21

2　射线探伤法21

2.4　应用范围及特点22

3　超声探伤法23

3.1 原理23

3.2　分类23

3.3　脉冲反射式探伤的基本原理23

3.4　应用23

3.5　特点23

4.2　各种磁化方法及用途24

4.3　磁粉种类及施敷方法24

4　磁粉探伤法24

4.1　原理24

4.4　应用范围及特点25

5　渗透探伤法25

5.1　原理25

5.2　分类、性能及选择原则25

7 声发射26

6.3　特点26

7.1　原理26

6　涡流探伤法26

6.2　应用26

6.1　原理26

5.3　特点26

7.2　应用27

7.3　特点27

8　全息摄影27

8.1　原理27

8.2　应用情况27

第3章　光学金相术和X射线结构分析27

1 宏观检验28

1.1　钢的宏观检验方法28

1.2　钢的宏观缺陷及检验标准29

1.3　铜及铜合金的宏观检验及常见的宏观缺陷30

1.4　铝及铝合金的宏观检验、晶粒度测定及常见的宏观缺陷30

2　金相显微镜检验31

2.1　金相显微镜及其附件31

2.2　金相试样的制备32

2.4　钢中非金属夹杂物检验34

2.3　晶粒度检验34

2.5　金属材料中常见显微组织的鉴别35

3 X射线结构分析39

3.1 简单原理40

3.2　衍射分析方法40

3.3 应用42

第4章 电子显微术和微区分析46

1 透射电子显微镜及其应用46

1.2 电子显微镜试样的制备47

1.1 透射电子显微镜的构造47

1.3 复型成象原理及其应用48

1.4　电子衍射及其应用49

1.5　衍衬成象原理50

1.6　衍衬技术的应用51

2 扫描电子显微镜及其应用53

2.1 简介53

2.2　应用54

3.1 电子探针56

3　微区分析56

3.2　俄歇电子谱仪60

3.3 离子探针62

第5章　断口分析64

1 断口的保护和清洗64

2.2　光学显微镜观察65

2.3　透射电子显微镜观察65

2.4　扫描电子显微镜观察65

2.1 宏观断口分析65

2 断口分析方法65

3 合金钢断口检验中的常见断口种类66

4　金属材料和机械构件的基本断口类型67

4.1 解理断口67

4.2　准解理断口67

4.3　韧窝断口（延性断口）68

4.4　沿晶断口68

4.5　疲劳断口68

第6章　材料质量检验和常见缺陷分析69

4.8　其他断口69

4.7　高温蠕变断口69

4.6 由介质侵袭导致的脆断69

1　铸件和铸锭71

1.1　检验内容和方法71

1.2　常见缺陷的特征和检验方法71

2　锻（轧）件和锻坯72

2.1　检验内容和方法72

2.2　常见缺陷的特征、检验方法和原因分析72

3.1 检验内容和方法73

3 热处理件73

3.2　常见缺陷的特征、检验方法和原因分析74

4 焊接件76

4.1 焊接接头的质量检验内容和方法76

4.2　焊接接头的常见缺陷的特征、检验方法和原因分析76

5 材料质量检验顺序和缺陷综合分析举例77

5.1 材料质量检验顺序举例77

5.2　缺陷综合分析举例77

2.2　原始资料的收集79

2.1　现场观察和构件碎片的收集79

2.3　断口观察79

1 概要79

2 断裂事故分析的一般程序79

第7章　机械构件断裂事故分析79

2.4　无损探伤80

2.5　实验应力分析80

2.6　机械性能试验80

2.7 金相检验80

2.8　结构分析80

2.9　化学分析80

2.10　模拟试验80

2.11　综合分析81

3 实例81

3.1　高压钢瓶破裂事故分析81

3.2　空气压缩机叶片断裂分析82

3.3　基础螺栓断裂分析83

3.4　行星齿轮断裂分析85

参考文献85