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目录1

第一部分 课程设计指导书1

一、概述1

1．课程设计的目的1

2．课程设计的内容1

3．课程设计的方法和步骤2

4．课程设计中的注意事项2

二、传动装置的总体设计3

1．分析或确定传动方案3

2．减速器类型和特点简介4

3．选择电动机4

4．分配传动比7

5．传动装置的运动及动力参数计算9

三、传动零件设计计算11

1．减速器以外传动零件的设计计算11

2．减速器内传动零件的设计计算12

四、减速器的构造13

1．齿轮、轴和轴承组合13

2．箱体13

3．减速器的附件13

五、减速器装配草图设计16

1．初绘减速器装配草图16

2．轴、轴承及键的校核计算28

3．完成减速器装配草图设计29

4．圆锥—圆柱齿轮减速器装配草图设计的特点与绘图步骤35

5．蜗杆减速器装配草图设计的特点与绘图步骤40

六、零件工作图设计45

1．轴零件工作图设计45

2．齿轮等零件工作图设计48

3．箱体零件工作图设计49

七、装配工作图设计51

1．绘制装配工作图各视图51

2．标注尺寸51

3．零件序号、标题栏和明细表51

5．编写技术条件52

4．减速器的技术特性52

6．检查装配工作图54

八、编写设计计算说明书54

1．设计计算说明书的内容与要求54

2．设计计算说明书的书写示例55

九、课程设计的总结与答辩58

第二部分 设计资料58

一、常用资料58

图纸幅面（GB4457-84）58

明细表格式58

标题栏格式59

配合表面处的圆角半径和倒角尺寸（GB6403.4-86）60

机械传动效率和传动比概略值标准尺寸（直径、长度、高度等）60

圆形零件自由表面过渡圆角半径中心孔（GB145-85）61

砂轮越程槽（GB6403.5-86）61

齿轮滚刀外径尺寸（GB6083-85）61

铸造斜度（Q/ZB158-73）62

铸造过渡斜度（Q/ZB155-73）62

二、联接62

1．螺纹及螺纹联接62

（1）螺纹62

普通螺纹基本尺寸（CB196～197-81）62

内外螺纹选用公差带（GB197-31）62

螺纹旋合长度（GB197-81）63

内、外螺纹中径和顶径的极限偏差（GB2516-81）64

梯形螺纹最大实体牙型尺寸（GB5796.1-86）65

梯形螺纹基本尺寸（GB5796.3-86）66

梯形内、外螺纹中径选用公差带（GB5796.4-86）66

梯形螺纹旋合长度（GB5796.4-86）67

矩形螺纹67

2）螺纹零件的结构要素67

螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角（GB3-79）68

粗牙螺栓、螺钉的拧入深度的螺纹孔尺寸69

紧固件通孔及沉孔尺寸（GB152.2～152.4-88、GB5277-85）69

3）螺纹联接件70

螺栓71

螺柱73

螺钉75

螺母80

垫圈82

挡圈83

2．键和销联接86

普通平键（GB1095-79）86

圆柱销（GB119-86）、圆锥销（GB117-86）87

深沟球轴承（GB276-82）88

单列向心短圆柱滚子轴承（GB283-81）88

1．滚动轴承88

三、滚动轴承及滚动轴承座88

角接触球轴承（GB292-83）90

圆锥滚子轴承（GB297-84）91

角接触球轴承及圆锥滚子轴承的轴向游隙92

单向平底推力球轴承（GB301-84）95

双向平底推力球轴承（GB302-84）95

2．滚动轴承座（GB7813-87）95

四、联轴器96

HL型弹性柱销联轴器（GB5014-85）96

TL型弹性套柱销联轴器（GB4323-84）97

ML型梅花形弹性联轴器（GB5272-85）98

1．常用润滑油100

2．常用润滑脂100

五、润滑与密封100

3．油杯101

4．密封装置101

毡圈及槽尺寸（FJ145-79）101

J形无骨架橡胶油封（HG4-338-66）101

迷宫密封103

1．检查孔及检查孔盖103

六、减速器附件103

油沟式密封槽（Q/ZB136-73）103

O形橡胶密封圈（GB3452.1-82）103

J形骨架式橡胶油封（HG4-692-67）103

2．螺塞及封油垫104

3．油面指示装置104

圆形油标（GB1160-79）104

长形油标（GB1161-79）104

由标尺105

4．轴承盖105

螺钉联接式轴承盖105

嵌入式轴承盖105

6．挡油盘106

通气器106

7．吊耳与吊钩结构尺寸106

5．通气器106

通气塞106

七、公差配合与表面粗糙度107

1．公差配合名词与代号说明107

标准公差和基本偏差代号107

配合种类及代号107

2．标准公差值和孔、轴的极限偏差值107

基本尺寸至500mm标准公差值107

基本尺寸由大于10mm至315mm孔的极限偏差值108

基本尺寸由大于10mn至315mm轴的极限偏差值109

直线度、平面度公差110

圆度、圆柱度公差110

3．表面形状公差及表面位置公差（摘自GB1184-80）110

同轴度、对称度、圆跳度和全跳度公差111

平行度、垂直度、倾斜度公差111

表面粗糙度加工方法112

4．渐开线圆柱齿轮精度（摘自GB10095-88）112

1）精度等级及其选择112

2）侧隙113

3）推荐的检验项目114

4）图样标注115

5）齿轮精度数值表115

6）齿厚和公法线长度116

5．锥齿轮精度（摘自GB11365-89）116

1）精度等级及其选择118

2）齿轮副侧隙119

3）推荐的检验项目120

4）图样标注121

5）锥齿轮精度数值表121

6）锥齿轮毛坯公差123

6．圆柱蜗杆、蜗轮精度（摘自GB10089-88）123

1）精度等级及其选择123

2）侧隙124

3）推荐的检验项目125

4）图样标注126

5）蜗杆、蜗轮和蜗杆传动精度数值表127

Y系列三相异步电动机技术数据128

6）蜗杆、蜗轮的齿坯公差128

八、电动机128

Y系列三相异步电动机的外形及安装尺寸129

九、机械设计常用的材料130

碳素结构钢130

优质碳素结构钢130

合金结构钢131

一般工程用铸钢及铸铁131

常用的铜合金及其机械性能工业用毛毡132

软钢纸板132

一、减速器装配工作图134

单级圆柱齿轮减速器134

第三部分 参考图例134

双级圆柱齿轮减速器（一）136

双级圆柱齿轮减速器（二）138

双级圆柱齿轮减速器（三）140

圆锥—圆柱齿轮减速器142

蜗杆减速器（一）144

蜗杆减速器（二）146

蜗杆减速器（三）148

二、箱体零件工作图150

双级圆柱齿轮减速器箱盖150

双级圆柱齿轮减速器箱座152

圆锥—圆柱齿轮减速器箱盖154

圆锥—圆柱齿轮减速器箱座156

蜗杆减速器箱盖158

蜗杆减速器箱座160

三、轴和轮类零件工作图162

轴162

圆柱齿轮轴163

圆柱齿轮164

锥齿轮轴165

锥齿轮166

蜗杆167

蜗轮168

轮芯169

轮缘170