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目录1

第一章 车工的基本知识1

第一节 车工的基本内容1

第二节 车床简介2

一、车床各部分名称和用途2

二、车床的型号4

第三节 车床的润滑和保养5

一、车床的润滑5

二、车床的保养7

第四节 车刀8

一、常用车刀的种类和用途8

二、车刀的几何形状10

三、车刀角度的选择15

四、常用车刀材料16

五、车刀的刃磨19

第五节 切削用量20

第六节 切削液24

一、切削液的作用24

二、切削液的分类24

三、切削液的选择24

第七节 安全生产25

习题26

第二章 车外圆27

第一节 外圆车刀27

一、外圆车刀的种类27

二、车刀的安装31

第二节 工件的安装33

一、在三爪卡盘上装夹工件33

二、在四爪卡盘上装夹工件33

三、在两顶尖间安装工件35

第四节 产生废品原因和预防方法40

三、切削用量的选择40

一、外圆的车削步骤40

第三节 外圆的车削40

二、车刀牌号的选择40

习题43

第三章 车端面和台阶44

第一节 车端面和台阶用的车刀44

一、偏刀及其使用44

二、车刀的安装45

第二节 端面和台阶的车削与测量46

一、车端面工件的安装和校正46

二、车削端面的方法47

三、车削台阶的方法48

四、台阶的测量50

第三节 产生废品原因和预防方法51

习题52

第四章 切断和车外沟槽53

一、切断刀的几何形状54

第一节 切断刀54

二、切断刀的刃磨和安装56

第二节 切断和车外沟槽58

一、切断和车外沟槽的方法58

二、端面槽的车削方法59

第三节 产生废品原因和预防方法63

习题65

第五章 圆柱孔的加工66

第一节 钻孔66

一、麻花钻的几何形状67

二、麻花钻的刃磨和修磨67

三、钻孔方法72

第二节 扩孔和锪孔75

一、用麻花钻扩孔75

第三节 镗孔和铰孔76

二、用扩孔钻扩孔76

三、锥形锪钻76

一、镗刀77

二、工件的安装81

三、镗孔方法及测量84

四、铰孔86

第四节 车内槽87

一、内槽的作用87

二、车削方法88

第五节 加工典型零件的安装88

一、在花盘上加工工件89

二、在角铁上加工工件91

三、技术安全92

习题93

第六章 车圆锥面94

一、圆锥的各部分名称95

第一节 圆锥的各部分名称及计算95

二、圆锥的各部分尺寸计算96

三、常用圆锥的标注方法及其使用的计算公式98

第二节 标准圆锥99

一、标准圆锥100

二、专用标准锥度100

第三节 车削圆锥的方法101

第四节 产生废品原因及预防方法107

习题108

第七章 车特形面和滚花109

第一节 车特形面109

一、双手控制法109

二、用成形刀车特形面112

三、用靠模法车特形面112

四、车削圆球专用工具115

第二节 滚花118

习题120

第八章 车螺纹121

第一节 螺纹的种类及各部分名称121

一、螺纹的种类121

二、螺纹各部分名称及相互关系121

三、螺旋升角对车刀角度的影响124

第二节 螺纹的尺寸计算125

一、三角形螺纹的种类和尺寸计算125

二、方牙螺纹的尺寸计算132

三、梯形螺纹的尺寸计算132

第三节 螺纹车刀及安装132

一、对螺纹车刀几何形状要求132

二、对螺纹车刀安装的要求136

第四节 螺纹的车削方法136

一、三角螺纹的车削方法136

二、方牙螺纹的车削140

三、梯形螺纹的车削141

四、用板牙和丝锥切削三角螺纹146

第五节 普通螺纹公差150

一、螺纹互换性的基本概念150

二、普通螺纹公差151

第六节 螺纹的测量153

第七节 加工三角螺纹时产生废品的原因及预防方法155

习题157

附录159

表1．工具圆锥尺寸159

表2．普通螺纹直径与螺距164

表3．普通螺纹基本尺寸169

表4．普通螺纹公差表172

表5．梯形螺纹基本尺寸178

表6．60°圆锥管螺纹（布锥管螺纹）基本尺寸184

参考书目186