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目录1

第一部分 压铸理论1

一、热学方面1

（一）压铸原理——一些基本的热学和力学概念3

（二）铝压铸的热状态和充型18

（三）压铸模的热分析24

（四）压铸过程热传递的一些理论概念31

（五）压铸过程的热量流动和液体流动41

（六）压铸模的热学问题66

（七）压铸模热平衡的建立——冷却回路的计算和调节83

（八）压铸模的冷却90

（九）压铸模的热传递96

（十）型腔表面的热传递特性116

（十一）研究填充过程中瞬时传热状态的计算模型127

二、力学方面137

（十二）压铸模内金属流动分析137

（十三）摩擦对气体含量和质量的影响148

（十四）压铸的低速填充技术154

（十五）金属压射的动力学因素160

（十六）压铸充型的连续性169

（十七）压铸中的金属流动174

（十八）压铸参数的控制181

三、工艺控制方面181

（十九）通过仪器控制压射压力191

（二十）压铸过程的理论与实践的论述209

第二部分 浇口技术225

一、 浇口系统225

（二十一）浇道计算的物理原理225

（二十二）压铸件浇口（一）230

（二十三）压铸件浇口（二）253

（二十四）压铸件浇口（三）280

（二十五）压铸模设计对早日投产的影响316

（二十六）压铸模浇口计算325

（二十七）平衡压铸浇口达到80％首次压射成功332

（二十八）压铸浇口技术351

（二十九）压射压力的分析和内浇口面积的确定357

（三十）压铸计算尺使用373

（三十一）影响压铸模浇道、内浇口、溢流槽和排气道设计的诸因素378

二、 排溢系统400

（三十二）排气道计算的物理原理400

（三十三）溢流槽、浇口和压射参数对压铸件气孔的影响405

（三十四）排气道和内浇口面积对压铸件气孔的影响420

（三十五）压铸件溢流槽的功用432

（三十六）排气道尺寸及设计、涂料工艺、金属除气、模具纹理及压室充满度对压铸件致密度的影响439