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第一章绪论1

第一节 现代多品种生产的技术基础3

一、产品设计技术3

二、产品制造技术6

三、管理技术10

第二节 现代多品种生产对标准化的要求12

一、制造技术的发展过程12

二、生产技术的柔性化程度13

三、现代多品种生产的特点14

四、现代多品种生产对标准化的要求21

第三节 多品种生产企业的标准化发展方向27

一、从被动型转向主动型27

二、显性标准化与隐性标准化紧密结合29

三、集成化31

第二章标准化技术综述35

第一节 系统工程方法35

一、系统工程方法论36

二、系统的分解和组合原理37

一、简化的含义44

第二节 简化44

二、简化的途径、方法45

三、技术成果的重复利用49

四、简化效果的扩展51

第三节 产品设计中的标准化技术52

一、单个（产品）设计53

二、系列（产品）设计54

三、组合化、积木化、模块化59

第四节 产品制造过程中的标准化技术64

一、传统的工艺标准化技术64

二、成组技术（GT）69

三、高新技术的应用与标准化73

第五节 规范性文件的集成75

一、静态集成与动态集成76

二、静态集成模型76

三、动态集成模型77

四、文件集合体的应用79

第三章从“三化”到模块化81

第一节 机床模块化设计的特点81

一、背景82

三、模块化设计同“三化”的比较83

二、模块化方法的引入83

第二节 模块化设计方法86

一、开展模块化设计的程序86

二、模块化设计方式87

三、模块的建立90

四、模块装配图92

五、以总体优化为目标完善企业的标准结构93

六、模块化设计中的组织管理工作94

一、对建立模块的要求95

第三节 对于建立模块和组合产品的要求95

二、对模块的要求97

三、对组合产品的要求99

第四节 技术文件的模块化100

一、技术文件模块的划分100

二、使用说明书的模块化101

三、技术文件模块的编号方法102

第五节 模块化设计的优点和需要注意的问题103

一、模块化设计的优点103

二、需要注意的问题104

第一节 基本概念106

第四章从模块到选用件组106

一、选用件组的含义107

二、选用件组的特点109

三、选用件组的形成110

四、采用选用件法的目的110

第二节 零部件控制111

一、零部件的命名111

二、零部件的编号和代号112

三、零部件的控制114

一、选用件组的类别115

第三节 选用件组的构成115

二、选用件组的编号117

三、选用件组的构成118

四、产品结构手册122

五、产品销售手册123

六、选用件组的控制124

第四节 按选用件组织生产124

一、编制用户选用件清单125

二、编制产品工程明细表126

三、编制产品装配明细表127

四、编制装配标准128

五、以明细表为依据组织生产129

第五章成组技术130

第一节 GT的原理与方法130

一、批量法则130

二、GT的相似性原理132

三、识别相似性的基本方法133

四、零件编码136

五、工艺编码142

一、从成组加工到GT145

第二节 GT的应用145

二、GT在产品设计中的应用146

三、GT在零件设计中的应用149

四、GT在工艺设计中的应用156

五、GT在零部件制造系统设计中的应用159

六、GT在工装设计中的应用——成组夹具164

七、GT在生产管理上的应用171

第三节 GT的新发展180

一、GT与柔性技术180

二、GT与标准化181

四、GT是应用高新技术的基础182

三、GT与生产系统工程182

第六章柔性制造技术与标准化187

第一节 柔性制造技术概要187

一、柔性制造技术的基本概念187

二、柔性制造系统的组成188

三、柔性制造系统的控制目标与软件191

四、柔性制造系统的优点192

第二节 柔性制造技术与多品种生产193

一、多品种生产对柔性制造技术的要求194

二、柔性制造系统与品种的适应范围195

三、多品种生产中传统技术的改造途径197

第三节 柔性制造技术的发展模式199

一、CAD、CAM和CAD/CAM工作站199

二、柔性制造技术的几种类型202

三、CIMS205

第四节 柔性制造技术中的标准化214

一、ISO在数控技术方面的标准化工作214

二、ANS工和EIA在数控技术等方面的标准化工作215

三、ASTM开展柔性制造技术标准化工作的情况220

四、DIN开展柔性制造技术标准化工作的情况225

第七章计算机技术的应用和标准化228

第一节 计算机技术在多品种生产企业中的应用228

一、计算机技术的应用范围和目标228

二、计算机技术的系统开发原则231

三、系统开发的组织管理236

第二节 计算机辅助产品设计240

一、CAD的应用范围240

二、CAD的主要内容240

三、CAD的几种主要方法245

四、CAD系统开发中的标准化工作247

第三节 计算机辅助工艺设计255

一、工艺标准化的途径256

二、工艺信息的内容和结构257

三、人工智能和专家系统理论与方法的应用263

第四节 计算机系统硬件和软件的标准化266

一、硬件的标准化267

二、软件的标准化267

三、数据库管理系统的标准化268

四、CAD/CAM软件的标准化270

五、网络与通信标准化274

第一节 管理技术的发展和标准化要求280

第八章现代多品种生产企业的管理技术与标准化280

一、工业工程和管理工程281

二、系统工程281

三、网络计划技术284

四、质量保证285

五、物流管理287

六、信息流管理289

七、管理技术的标准化与规范化291

一、企业生产管理系统的运行模式293

第二节 企业的生产管理系统和计算机辅助管理293

二、企业生产管理系统的构成294

三、计算机辅助生产管理299

四、计算机辅助管理对标准化的要求301

第三节 按零部件组织生产306

一、按零部件组织生产的效果307

二、零部件图样的编码309

三、按零部件组织生产与企业的标准化工作312

参考文献315

索引318