《磨床设计制造 下》求取 ⇩

第三部分　主要部件设计1

第一章　砂轮架1

第一节　概述1

一、砂轮架与滑鞍、垫板的连接方式2

二、内圆磨架连接方式4

第二节　砂轮架设计4

一、主轴旋转精度及其提高措施5

二、主轴轴承系统刚性及其提高措施8

三、主轴系统的振动、发热及其降低措施11

第三节　轴承设计计算12

一、轴承的分类12

二、液体滑动轴承的摩擦状态13

三、动压轴承设计计算13

四、静压轴承设计计算22

五、滚动轴承选用与组合设计40

第四节　砂轮架典型结构分析51

一、滑动轴承砂轮架52

二、滑动-滚动轴承砂轮架56

三、滚动轴承砂轮架58

四、静压轴承砂轮架58

第五节　内圆磨具59

第六节　轴瓦，整体轴承和内磨套筒加工工艺63

一、轴瓦加工工艺63

二、阿基米德曲线油楔形轴承加工工艺65

三、内圆磨具套筒加工工艺67

第二章　头架和尾架70

第一节　头架70

一、概述70

二、M1432A万能外圆磨床头架简介72

第二节　头架设计的基本要求73

一、传动系统要达到一定的调速范围73

二、主轴系统要有良好的回转精度和足够的刚度73

三、要有减少温升和振动的措施73

第三节　主轴系统设计75

一、一般外圆磨床头架主轴系统设计75

二、万能外圆磨床头架主轴系统设计77

三、头架主轴系统典型结构78

第四节　传动系统设计82

一、有级调速传动82

二、无级调速传动88

第五节　头架的绘制方法与步骤92

一、绘制头架底座93

二、绘制主轴系统结构94

三、绘制传动结构96

四、绘制辅助零、组件和局部视图96

第六节　几种典型头架结构简介96

一、MG1432A万能外圆磨床头架97

二、MB8260曲轴磨床头架与偏心卡盘99

三、H103专用磨床头架101

四、S7332螺纹磨床头架103

第七节　尾架105

一、概述105

二、尾架套筒组件的结构形式107

三、尾架压缩弹簧的设计和选用108

四、几种典型尾架结构简介112

第八节　主轴和体壳加工工艺116

一、主轴加工工艺116

二、体壳加工工艺118

第三章　进给机构123

第一节　概述123

第二节　磨床进给机构设计的基本要求125

一、定位和进给要“准”126

二、传动要“轻”133

第三节　磨床进给机构的几种形式135

一、手动进给机构135

二、周期-切入进给机构137

三、斜楔-杠杆式切入进给机构139

四、恒压力磨削进给机构142

五、摆动进给机构142

六、切向进给机构143

七、采用步进电机的切入进给机构145

八、垂直进给机构145

九、砂轮轴向进给机构147

第四节　丝杆螺母机构147

一、概述147

二、丝杆螺母机构的分类和结构149

三、丝杆的设计与制造工艺161

第四章　床身174

第一节　床身设计的基本要求174

一、床身导轨的精度174

二、床身的刚性176

三、床身的热变形185

四、床身导轨的耐磨性190

五、床身结构工艺性196

第二节　导轨的选用199

一、导向原理199

二、滑动导轨201

三、滚动导轨203

四、静压导轨206

第三节　床身及其导轨尺寸的确定214

一、导轨尺寸的确定214

二、床身上其他尺寸的确定216

第四节　床身工艺216

一、时效处理217

二、导轨面切削加工218

三、导轨精度测量223

四、油漆工艺227

第四部分　其他部件设计229

第一章　砂轮修整器229

第一节　设计基本要求229

一、概述229

二、设计修整器的基本要求231

第二节　砂轮修整器几种结构形式231

一、直线修整器231

二、圆弧修整器233

三、角度修整器236

四、成形修整器240

第二章　中心架251

第一节　概述251

一、中心架的作用251

二、中心架的设计要求252

第二节　中心架的结构形式255

一、闭式中心架255

二、开式中心架256

三、专用中心架258

第三章　摇摆机构262

第一节　概述262

第二节　非圆轨迹摇摆机构的原理和结构设计263

一、凸轮磨床摇摆机构263

二、活塞椭圆磨床摇摆机构268

三、多面形磨床摇摆机构271

第四章　分度机构278

第一节　概述278

第二节　磨床分度机构的几种形式279

一、手动分度279

二、液压分度280

三、槽轮（马氏轮）分度机构283

四、蜗杆蜗轮式分度机构286

五、电磁分度292

第三节　分度机构精度分析295

第四节　分度盘制造工艺299

一、分度盘的类型及其技术要求299

二、Y70100齿轮磨床分度盘加工工艺301

三、磨削分度盘齿槽的方法301

四、磨分度盘齿槽时影响等分精度的因素304

第五章　校正机构305

第一节　概述305

第二节　螺纹磨床校正机构306

一、螺纹的误差分析306

二、设计校正机构应注意的问题308

三、各种校正机构的工作原理及分析比较308

第三节　蜗轮母机校正机构314

第六章　铲磨机构318

第一节　铲磨机构的基本要求及运动形式318

一、设计铲磨机构的基本要求318

二、铲磨机构的运动形式319

第二节　铲磨机构的设计324

第七章　防护与冷却装置328

第一节　防护装置328

一、安全防护装置328

二、机床防护装置332

第二节　冷却装置337

一、冷却泵容量计算337

二、冷却喷嘴设计338

三、冷却液的过滤装置339

第五部分　装配工艺345

第一章　概述345

第一节　装配工艺对设计的要求345

第二节　装配工艺的主要内容347

第三节　机床装配尺寸链348

一、完全互换法348

二、合并法349

三、修配法350

四、调整法351

第二章　装配前的技术准备352

第一节　装配工艺规程的编制352

一、总装工艺规程的编制352

二、部装工艺规程的编制352

第二节　装配时工艺装备的设计与制造354

一、测量工具354

二、刮研工具358

三、试车装备358

四、辅助工具358

第三章　磨床组件和部件装配360

第一节　轴承的装配360

一、滚动轴承的装配360

二、滑动轴承的装配364

三、静压轴承的装配366

第二节　齿轮副及丝杆螺母副的装配367

一、圆柱齿轮的装配368

二、圆锥齿轮的装配370

三、蜗杆蜗轮副的装配371

四、丝杆螺母副的装配371

第三节　旋转组件的平衡372

一、静平衡373

二、动平衡377

第四节　磨床部件装配380

第四章　磨床总装382

第一节　测量导轨精度382

第二节　油压筒配刮385

第三节　手摇工作台机构及齿条定位385

第四节　装垫板和进给机构386

第五节　测量并修磨下工作台的上平面387

第六节　装上工作台并修配压板388

第七节　头架、尾架、砂轮架、内圆磨具支架对中心389

一、头架主轴锥孔中心线及尾架套筒锥孔中心线对工作台移动方向的不平行389

二、头架主轴锥孔和尾架套筒锥孔的中心连线对工作台移动方向的不平行391

三、砂轮架横向移动对工作台移动方向的不垂直度392

四、砂轮架主轴中心线对工作台移动方向的不平行度392

五、砂轮主轴中心线对头架主轴锥孔中心线的不等高度393

六、内圆磨具支架孔中心线对工作台移动方向不平行及对头架主轴锥孔中心线不等高度393

第八节　机床空运转、切削试验和样品试磨393

一、机床空运转393

二、切削试验396

三、样品试磨396