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目录1

前言1

序1

概论1

第一章　磨具特性20

第一节　磨具的特性20

一、磨具特征的标记20

二、特征标记中各项目的内容20

（一）磨料的种类及代号20

（二）粒度号22

（三）磨具的硬度25

（五）磨具的组织30

（四）磨具结合剂代号30

（六）磨具形状34

第二节　磨具的结构40

一、磨粒在磨具表面上分布的理论分析41

二、结合剂在磨具中的分布44

三、气孔在磨具中的分布46

第三节　砂轮的不平衡47

第四节　磨具强度51

一、磨具强度的概念51

二、抗拉强度52

三、砂轮的使用速度56

第二章　原材料60

第一节　概述60

第二节　磨料62

一、磨料的性质63

二、天然磨料84

三、人造磨料85

（一）刚玉系人造磨料86

（二）碳化物系人造磨料91

（三）氮化物系人造磨料96

第三节　结合剂原材料101

一、粘土101

二、黄土126

三、长石129

四、石英135

五、滑石141

六、硼砂及硼玻璃145

七、莹石148

八、锂灰石149

第四节　湿润剂149

一、水玻璃150

二、糊精158

三、纸浆废液159

四、聚乙烯醇163

第五节　着色剂164

一、氧化铬164

二、氧化钴164

三、氧化铁164

第三章　陶瓷结合剂166

一、可塑性167

第一节　结合剂的主要性能167

二、悬浮性170

三、收缩率172

四、耐火度176

五、热膨胀系数180

六、反应能力188

七、流动性193

八、高温湿润性198

九、烧结范围202

十、弹性模量206

十一、机械强度214

（一）抗拉强度215

（二）抗折强度227

（三）抗冲击强度230

第二节　结合剂的种类与特性234

一、烧结结合剂及烧熔结合剂234

（一）烧结结合剂234

1．烧结结合剂的特性234

2．烧结过程机理235

3．影响结合剂烧结的因素239

（二）烧熔结合剂240

1．烧熔结合剂的特性240

2．烧熔过程机理242

二、刚玉磨具常用结合剂246

（一）对结合剂性能的要求246

3．烧熔结合剂磨具的烧成冷却问题246

（二）结合剂的种类及其主要性能247

1．粘土——长石类248

2．粘土——长石——硼玻璃类257

3．硼玻璃——石英——纯碱类276

三、碳化硅磨具常用结合剂278

（一）碳化硅磨具结合剂的特性278

（二）结合剂的种类及其性能291

1．粘土——长石——石英类292

2．粘土——长石——石英——滑石类297

3．粘土——长石——硼玻璃——石英类302

（一）水浇注成型结合剂的特性304

四、细粒度磨具结合剂304

（二）结合剂的种类及其主要性能307

1．粘土——长石——黄土类308

2．粘土——长石——硼玻璃——滑石类312

五、低熔结合剂316

（一）磨具采用低熔结合剂、低温烧成的特点316

（二）低熔结合剂的种类318

1．一般低熔结合剂的类型318

2．低熔结合剂举例　硼玻璃——石英——刚玉粉——固体水玻璃类318

第四章　磨具配方的制订322

第一节　配方概述322

一、配方的作用322

二、配方的分类与形式322

二、工艺性能好328

第二节　制订配方的基本要求328

一、磨削性能好328

第三节　配方的基本内容330

一、配方的基本内容330

（一）结合剂用量330

（二）湿润剂的选择与用量333

（三）成型压强及成型密度339

（四）磨具的组织345

（五）坯体留量355

二、影响磨具硬度的其他因素357

第四节　配方计算及其有关的测定365

一、结合剂用量的计算365

（一）常用试验计算法365

（二）函数计算法369

二、湿润剂加入量的计算373

（一）湿润剂加入量的测试方法374

（二）湿润剂加入量的计算方法375

三、成型密度的计算378

（一）定压成型成型密度的计算378

（二）定密度成型成型密度的计算379

（三）水浇注成型成型密度的计算379

（四）用函数式计算压制成型的成型密度384

四、磨具组织的计算及有关测定384

第五节　磨具特性综合图389

一、试验方法389

二、绘图步骤389

三、综合图的作用391

第五章　结合剂原材料的加工及配制393

第一节　概述393

一、加工配制的目的和意义393

二、粉碎的基本知识395

（一）鄂式破碎机397

（二）辊式破碎机404

（三）球磨机408

（四）悬辊式粉磨机（雷蒙机）418

（五）圆锥式破碎机425

（六）振动磨430

（七）风选机432

第二节　长石的加工436

第三节　粘土的加工443

第四节　玻化法配制结合剂原料451

一、玻化法特点451

二、熔练工艺和特点453

三、玻化料的加工处理454

四、玻化料制造工艺要点456

第五节　结合剂配制456

一、结合剂的配料计算456

二、配料工艺和设备选型459

三、结合剂及磨具成型料自动混配系统462

四、结合剂技术要求和质量检查467

第六章　磨具的机压成型469

一、机压成型470

第一节　压制成型470

二、手捣成型471

三、等静压成型472

四、振动成型473

第二节　成型料的配制473

一、配料计算（包括磨具体积计算）474

二、湿润剂的制备487

三、配料方法和质量要求491

四、成型料的混料工艺491

五、混料设备495

（一）逆流混料机497

（二）双轴S叶片混料机502

（三）轮碾机508

（四）筛松振动筛512

六、成型料质量检验512

第三节　机压成型514

一、成型原理514

（一）成型料特性分析515

（二）机压成型压强与成型密度分布524

（三）成型密度与磨具性能关系535

二、成型方法及其特点549

（一）定模法549

（二）定压法550

三、机压成型设备553

（一）压力机553

1．机械传动压力机554

2．油压机559

3．等静压成型机563

4．气动压机565

（二）压力机的选择567

（三）机压成型辅助设备572

1．摊料转盘572

2．投料和刮料装置574

3．卸模装置579

4．真空吸盘581

四、成型用工模具582

（一）模具582

（二）垫铁586

（三）手动搅料，刮料工具595

五、成型工艺598

（一）装模598

（二）称料604

（三）投料604

（四）摊料与刮平605

（五）加压压制607

（六）卸模609

（七）防止干燥废品在成型工序中采取的措施610

六、异型磨具成型的特点612

七、湿坯的质量要求及检查项目615

八、压制成型工序常见废品及其予防618