《引爆压电陶瓷元件制造》

绪论1

目录1

第一章 原材料的选择和处理2

§1-1 几种常用原材料的性能2

§1-2 原材料要求9

§1-3 原材料的准备12

第二章 配方选择和配料15

§2-1 选择配方的基本原则15

§2-2 配方的组成16

§2-3 配料29

§3-1 球磨的目的和原理33

第三章 球磨和压坯33

§3-2 球磨工艺34

§3-3 影响球磨效率的因素37

§3-4 研磨球磨损率的测定43

§3-5 压坯的作用和要求44

第四章 合成和粉碎45

§4-1 合成的目的和作用45

§4-2 合成机理47

§4-3 合成的工艺条件和疵病52

§4-4 瓷料要求54

§4-5 影响合成的因素55

§4-6 瓷料的粉碎57

第五章 成型59

§5-1 成型的基本要求59

§5-2 成型方法及其选择60

§5-3　瓷料的增塑64

§5-4 造粒67

§5-5 操作步骤和常见疵病70

§5-6 影响成型质量的因素72

§6-1 预烧目的和作用77

§6-2 预烧的基本要求77

第六章 预烧排塑77

§6-3 预烧工艺79

第七章 烧结81

§7-1　烧结过程82

§7-2 烧结条件的确定86

§7-3 烧结后的组织结构及其与性能的关系88

§7-4 烧结工艺101

§7-5 常见烧结疵病及防治办法108

§7-6 影响烧结的主要因素112

§7-7 高温炉的选择和维修123

§7-8 硅碳棒的性能和使用130

§7-9 烧结过程中PbO挥发量的测定133

第八章 机械加工135

§8-1 加工的基本要求和加工方法的选择135

§8-2　J58400研磨机和研磨工艺136

第九章 被银141

§9-1 被银目的和基本要求141

§9-2 被银过程中的物理化学变化142

§9-3 银浆的组成143

§9-4　银浆配方的选择和配制145

§9-5 被银工艺和设备153

§10-1 极化目的和基本要求160

第十章 极化160

§10-2 极化机理161

§10-3 极化条件的确定162

§10-4 极化设备和绝缘保护油166

§10-5 极化工艺168

第十一章 物理机械性能的测定171

§11-1 墨水扩散试验171

§11-2 吸水率、开口气孔率和体积密度的测定172

§11-3　真比重、真（总）气孔率和密闭气孔率的测定175

§11-4 烧成直线收缩率的测定178

§11-5 抗压强度极限值的测定180

§11-6 银层附着强度（抗张）的测定182

第十二章 常用电性能参数的测试184

§12-1 居里温度的测试185

§12-2 绝缘电阻的测试188

§12-3 静态纵向压电应变常数d33的测试191

§12-4 电容量和介质损耗的测试197

§12-5 圆片动态横向压电应变常数d31和平面机202

电耦合系数Kp的测试202

§12-6 d33时间老化率的测试209

§12-7 电容温度系数的测试211

§13-1 自然环境下的时间老化试验213

第十三章 特殊性能试验213

§13-2 静压下的时间老化试验214

§13-3 高低温循环加速老化试验215

§13-4 锤击试验217

第十四章 原料和瓷料的化学分析220

§14-1 主要原料纯度的测定220

§14-2 瓷料主要成分的测定222

附录229

附录一 防止还原发黑和提高d33的高温氧化处理工艺229

附录二 影响d33测试准确度的各种因素235

附录三 关于电性能老化问题的探讨242