《硝化棉》

第一篇事故资料2

第一章原材料2

1.氯气2

1.氯气中毒2

2.硝酸3

2.硝酸烧伤3

3.氧化氮中毒死亡4

4.氧化氮中毒5

5.硝酸烧伤6

3.硫酸7

6.硫酸烧伤死亡7

第二章精制棉制造8

1.蒸煮8

7.脱脂锅爆炸8

8.脱脂锅爆炸10

9.脱脂锅出料闸阀挤手12

2.漂白和漂洗13

10.地轴绞死13

11.脱脂、漂洗、烘干工房火灾14

3.脱水17

12.脱水机绞手17

13.辗压脱水机绞伤17

14.辗压脱水机绞伤18

15.辗压脱水机绞断右臂19

16.辗压脱水机绞伤20

4.烘干21

17.烘棉机着火21

18.梳解机绞手21

19.三角皮带绞伤22

20.梳解辊锯掉手指23

21.旋风分离器室着火24

22.上喷式烘干底斗着火25

第三章硝化棉27

1.混酸配制27

23.混酸烧伤27

24.废酸烧伤28

2.硝化28

25.硝化机齿轮绞伤28

26.混酸烧伤30

27.旋风分离器着火31

28.棉尘室着火32

29.氧化氮中毒死亡33

3.驱酸35

30.硝化棉燃烧35

31.驱酸机布料斗爆炸36

32.驱酸机布料斗爆炸39

33.驱酸机布料斗爆炸40

34.驱酸机布料斗爆炸43

35.驱酸机布料斗爆炸45

4.煮洗47

36.煮洗桶爆炸47

37.煮洗到细断走廊着火47

38.废硝化棉着火48

39.煮洗桶爆炸49

40.碱液计量槽爆炸50

41.摔伤51

5.细断52

42.电机机座爆炸52

43.圆筒细断机爆炸52

44.搅拌翅绞伤54

45.伞齿轮绞伤55

46.摔伤55

6.精洗56

47.三通阀爆炸56

48.摔伤58

49.精洗机爆炸58

7.脱水59

50.肘骨绞断59

51.搅拌齿轮绞断小指60

52.机械打伤61

53.着火烧伤62

54.脱水机爆炸64

55.高处坠落67

8.包装68

56.6吨硝化棉燃烧68

57.包装机绞伤70

9.销毁71

58.硝化棉着火71

第四章其它事故73

59.烘硝化棉样品着火爆炸73

60.焊割残存有硝化棉的废旧钢管、管件爆炸（共4起）74

61.理化室废棉着火76

62.硝化棉干燥工房着火77

63.棉背心着火烧伤79

64.钢板摩擦引燃废硝化棉80

65.棉工作服着火烧伤81

66.焊接时硝化棉着火82

67.清理废硝化棉着火83

68.硝化棉在供热管沟内爆炸84

69.废圆筒细断机辊刀爆炸84

第五章 事故综述87

第二篇安全技术资料92

第一章主要原材料及其使用92

1.烧碱92

2.氯气93

3.硝酸95

4.硫酸97

5.棉短绒100

6.松香102

7.纯碱103

第二章纤维素及硝化纤维素性质105

1.纤维素的性质105

1.纤维素的一般性质105

2.纤维素的吸湿性105

3.酸对纤维素的作用107

4.碱对纤维素的作用107

2.硝化纤维素的性质108

1.物理性质108

2.化学性质110

3.光对硝化纤维素的作用112

4.硝化纤维素的安定性112

5.硝化纤维素的燃烧与爆炸性质114

6.硝化纤维素的溶解性质117

第三章精制棉和硝化棉制造的安全技术118

1.棉短绒精制的目的和意义118

1.棉短绒中杂质对安全的影响118

2.棉短绒精制的目的和意义118

3.精制棉的技术标准119

2.棉短绒精制的安全技术120

1.开棉工序的安全技术120

2.碱液配制的安全技术121

3.蒸煮工序的安全技术121

4.漂洗和漂白工序的安全技术124

5.脱水和烘干工序的安全技术126

3.硝化棉制造的安全技术131

1.纤维素酯化反应的特点131

2.硝化棉的技术标准132

3.硝化棉制造的工艺流程134

4.混酸配制工序的安全技术135

5.硝化，驱酸工序的安全技术140

6.安定处理的安全技术147

7.硝化棉混同、脱水工序的安全技术159

8.硝化棉包装与运输中的安全技术160

9.废酸处理工序的安全技术162

第四章综合资料167

1.精制棉和硝化棉的废水处理167

1.概述167

2.废水处理的方法和基本原理170

3.主要工艺条件172

4.处理效果173

2.硝化棉、硝烟的回收173

1.废水中的硝化棉回收及废水利用173

2.硝烟回收174

3.国外硝化棉及其制品的事故资料175