《搭接电阻焊》

目录1

第一章 电阻焊的特点13

第二章 点焊15

2.1电阻焊和接触电阻15

2.1.1电阻焊原理15

2.1.2电阻焊分类17

2.1.3接触电阻17

2.1.4接触电阻测定法20

2.1.5预热通电和接触电阻22

2.2焊接接头的温度分布23

2.2.1焊核的生长过程23

2.2.2焊核温度分布的计算实例27

2.3点焊时电极的位移、电极间电压、电流和电极压力随时间的变化31

2.3.1在适宜的焊接规范下各参数随时间的变化31

2.3.2焊接过程发生飞溅时各参数随时间的变化35

2.3.3加压轴系中有摩擦力时，各参数随时间的变化36

2.4RWMA焊接规范的意义40

2.4.1RWMA的电流和电极压力的关系40

2.4.2飞溅临界曲线41

2.4.3电极间电压随时间的变化42

2.4.4焊接规范的选定44

2.5板厚和焊接规范44

2.5.1板厚与电流密度44

2.5.2板厚与通电时间45

2.5.3通电时间和焊核的组织46

2.6通电方式和焊接初期电极压力的分布49

2.6.1通电方式49

2.6.2分流50

（a）双面点焊50

（b）单面双点焊53

2.6.3底垫材料55

2.6.4预压时的应力分布56

第三章 凸焊58

3.1凸焊原理58

3.2随动性59

3.3凸焊过程焊核生长随时间的变化60

（a）预压期61

（b）凸点压溃期61

（c）焊核生长期62

3.4凸点的位移现象64

3.5凸点位移防止法66

3.6凸点的形状和电极67

3.6.1圆球型凸点和圆锥型凸点67

3.6.2其他形式的凸点70

3.6.3凸焊的加压机构和电极72

3.7线材交叉焊接74

3.7.1焊接规范74

3.7.2凸焊焊接接头的试验方法74

第四章 缝焊77

4.1缝焊概要77

4.1.1缝焊原理77

4.1.2滚点焊和连续点焊78

4.2各种缝焊79

4.2.1各种缝焊接头79

（a）单面单缝焊79

（b）单面双缝焊79

（c）小直径圆周缝焊80

4.2.2特种缝焊80

（a）压平缝焊80

（b）垫箔缝焊（垫带缝焊）81

（c）铜线电极缝焊82

（d）其他缝焊法84

（e）周缘缝焊84

（f）对接缝焊85

4.3实现一面齐平的各种缝焊法86

第五章 点焊接头的性能88

5.1焊接接头的应力88

5.1.1焊接接头的残余应力88

5.1.2残余应力的影响91

5.1.3焊接接头的应力集中92

5.1.4多板点焊95

5.2疲劳强度96

5.2.1焊接接头的S-N曲线96

5.2.2疲劳强度的改善98

5.2.3焊核缺陷与疲劳强度100

第六章 电极材料102

6.1点焊过程散往电极的热量102

6.2点焊时电极头部的温度103

6.3对电极材料的性能要求106

6.4电极材料的种类109

（a）1类113

（b）2类113

（c）3类、4类、5类117

（d）10～13类117

6.5电极形状120

6.5.1经济电极120

6.5.2保持高度均衡的电极（等高度电极）122

6.5.3水冷端的距离和焊接接头强度124

7.1薄板点焊126

71.1材料126

第七章 低碳钢126

7.1.2焊接规范127

7.1.3焊核尺寸130

7.1.4电流131

7.1.5电极压力132

7.6通电时间134

7.2缝焊136

7.2.1搭接缝焊136

7.2.2压平缝焊138

7.2.3金属精作缝焊140

7.2.4垫箔缝焊141

7.2.5对接缝焊143

7.3凸焊144

7.3.1圆球型凸点和圆锥型凸点的凸焊144

7.3.2螺帽、螺钉类零件的凸焊146

7.3.3线材交叉的焊接148

7.3.4管子焊接151

7.3.5T型凸焊153

7.3.6环形凸焊156

7.3.7铁心凸焊158

7.3.8压平焊接162

7.4大型零件的凸焊163

7.5厚板的点焊165

第八章 可淬硬合金钢的焊接170

8.1可淬硬合金钢170

8.2回火处理方法171

8.2.1焊接接头的性能171

8.2.2焊接规范176

8.3奥氏体固溶化处理176

8.4线材交叉焊接178

（a）电镀锌钢板179

9.1镀锌钢板的种类179

第九章 镀锌钢板179

（b）热浸镀锌钢板181

（c）合金化渗锌钢板182

9.2点焊183

9.2.1镀锌钢板点焊的问题183

（a）合适焊接规范的范围窄183

（b）连续焊接时强度的降低184

9.2.2可焊性不良的原因186

9.2.3电极的材料和形状189

9.2.4镀锌钢板的点焊规范193

（a）电镀锌钢板与热浸镀锌钢板193

（b）磷酸盐处理防锈钢板195

（c）合金化渗锌钢板196

（a）焊接接头的强度198

9.2.5焊接接头的性能198

（b）残留在焊接接头内的镀层200

9.3缝焊203

9.3.1镀锌钢板缝焊的问题203

9.3.2裂纹发生的原因205

9.3.3裂纹的发生及其防止方法205

9.3.4缝焊焊接规范208

9.4凸焊209

9.5镀铝钢板211

9.5.1镀铝钢板的种类211

9.5.2点焊212

9.5.3缝焊213

9.6镀铅钢板214

第十章 贴聚氯乙烯塑料面钢板的凸焊217

10.1通电方法217

10.3焊接方法和焊接规范218

10.2凸点的形状218

第十一章 不锈钢和耐热合金223

11.1点焊223

11.1.1不锈钢223

（a）奥氏体类不锈钢223

（b）铁素体类不锈钢227

（c）马氏体类不锈钢228

11.1.2不锈钢同异种金属焊接230

11.1.3耐热合金232

（a）焊接规范232

（b）焊接接头的缺陷及其防止方法234

11.1.4耐热合金与异种金属的焊接237

11.2缝焊238

11.2.1奥氏体不锈钢238

（a）焊接规范238

（b）焊接接头的缺陷及其防止方法242

11.2.2其他种类不锈钢243

11.2.3耐热合金244

（a）焊接规范244

（b）焊接接头的缺陷及其防止方法245

11.3脉冲焊246

11.4凸焊247

第十二章 铝及其合金249

12.1点焊249

12.1.1接触电阻及焊接接头的拉剪强度249

12.1.2表面处理251

（a）机械方法252

（b）化学方法252

12.1.3强度的波动253

12.1.4点焊规范256

（a）单相交流焊机257

（b）电容贮能焊机260

（c）三相低频（变频）焊机263

（d）三相整流焊机265

12.2凸焊267

12.3缝焊269

12.4电极的粘着271

12.5镁合金的点焊276

12.6胶接点焊接头276

12.6.1胶接点焊接头的优点276

12.6.2胶接方法277

12.6.3胶接点焊接头的强度278

第十三章 铜合金281

14.1钛及其合金284

14.1.1钛及其合金的性能284

第十四章 特殊金属284

14.1.2焊接规范287

14.1.3焊接接头的疲劳强度288

14.2锆-3合金的焊接290

第十五章 电子元件293

15.1扩散焊接原理293

15.2扩散焊接法294

15.2.1热压焊接法295

（a）热压焊接295

（b）钉头式连接法295

（c）其他热压焊接法297

15.2.2紫疫298

15.2.3平行间隙焊接299

15.2.4其他301

15.3铜的焊接301

15.4线材交叉焊接303

15.5管子的封焊305

15.6管壳的环形焊接307

15.7接点的焊接308

第十六章 焊接接头的试验方法310

16.1焊接接头的破坏试验法310

16.1.1前言310

16.1.2点焊接头的机械性能试验方法310

（a）现场试验310

（b）拉剪试验311

（c）拉开试验313

（d）压缩试验314

（e）扭转试验314

（f）冲击试验314

（a）现场试验316

16.1.3缝焊接头的机械性能试验方法316

（g）疲劳试验316

（b）耐压试验317

16.1.4宏观断面检验318

16.2点焊接头的无损检验327

16.2.1前言327

16.2.2X射线检验328

16.2.3超声波检验331

为希望深入研究的读者提供的线索334

1．点焊和电阻焊现象334

2．凸焊335

3．焊接接头的强度335

4．电极材料336

5．各种金属的焊接336

6．电子元件的焊接339

参考文献340