《装配工艺学原理与自动装配设备》

目录1

第一章 装配自动化所要解决的问题1

一 装配自动化的实质和任务1

二 自动装配工艺过程的组成4

三 典型的装配联接5

四 自动装配时配合件的一般位置6

五 拟订自动装配工艺过程的步骤8

第二章 机械制造产品装配自动化的技术经济依据14

一 自动装配工艺过程的典型化14

二 装配设备通用化是缩短设备成本回收期的一项措施20

三 装配生产专业化26

四 机械制造中综合机械化和自动化的技术经济依据27

第三章 产品结构的工艺性30

一 对产品结构的要求30

二 装配单元与零件的通用化和标准化34

三 自动装配时，达到精度要求的方法37

第四章 零件的可装配条件42

一 概述42

二 圆柱面配合件的可装配条件44

三 螺纹面配合件可装配条件的特点50

四 平面配合件的可装配条件54

第五章 自动装配时零件的定位58

一 光滑圆柱面配合件的定位58

二 用定位系统图Ⅰ保证配合件的相对位置精度62

四 零件定位系统图Ⅱ的特点65

三 零件配合时的作用力65

五 零件定位系统图Ⅳ的特点73

六 保证配合件轴线位置精度的定位系统图77

七 保证配合件绕其轴线的转角位置精度的定位系统图82

八 环和垫圈类零件定位系统图的特点84

九 铆接的定位系统图89

十 螺纹配合件的定位系统图90

十一 平面配合件的定位系统图95

十二 装配零件的几何误差对装配质量的影响96

十三 保证产品自动装配最有利的定位系统图的设计和选择方法97

第六章 自动装配设备的构成和布局99

一 自动装配设备的构成99

二 典型零件定向方法的介绍114

三 自动装配设备的布局137

四 自动装配设备工作的可靠性141

第七章 自动装配设备设计实例148

一 发动机缸盖装配自动化148

二 拖拉机用СМД－14型发动机缸体自动装配线181

三 发动机连杆活塞机构自动装配线188

四 万向节的自动化装配设备199

五 割草机和谷物收割机切割装置的剪刀自动装配线209

六 辊子链自动装配线217

第八章 装配自动化的发展前景223

一 用电子计算机拟订机械产品自动装配的最佳工艺过程223

二 用电子计算机控制自动装配设备的工作228

三 机器制造产品装配自动化发展的途径230

参考书目录232