《现代机械设计 思想与方法》求取 ⇩

绪言1

第1篇 现代设计哲学2

1 创造与设计思维原理和方法学2

1.1 创新思维与方法2

1.1.1 直觉思维与逻辑思维2

1.1.2 创新思维机制3

1.1.3 创新的外部因素与思维法则4

1.1.4 创造活动的组织科学9

1.1.5 人的创造力10

1.2 基于功能的设计思维11

1.2.1 系统11

1.2.2 功能的分类13

1.2.3 功能分析14

1.2.4 功能综合15

1.2.5 功能评价17

1.2.6 基于功能的设计思维19

1.3 基于产品寿命周期的设计思维22

1.3.1 产品的市场寿命周期23

1.3.2 产品的全寿命周期24

1.4 基于过程的设计思维25

1.4.1 设计任务的类型和进程25

1.4.2设计任务的形成与决策28

1.4.3 方案设计37

1.4.4 技术设计与施工设计43

2 人-机-环境与大系统观45

2.1 “人-机-环境”大系统的组成与运行45

2.1.1 “人-机-环境”大系统的构成45

2.1.2 “人-机-环境”大系统的运行47

2.2.1 子系统能力的分析48

2.2 功能分配48

2.2.2 功能分配原则51

2.3 人的生理和心理因素52

2.3.1 人的生理因素52

2.3.2 人的心理因素54

2.3.3 人的行为57

2.4 环境因素和可持续发展观59

2.4.1 可持续发展战略的提出60

2.4.2 产品全生命周期中的可持续发展观62

2.4.3 可持续发展的评估64

3 摩擦学设计准则与方法68

3.1 机械中的摩擦学问题68

第2篇 现代机械设计准则与方法68

3.2 摩擦表面72

3.2.1 表面分子与原子力72

3.2.2 表层结构73

3.2.3 表面形貌76

3.2.4 表面接触85

3.3 摩擦与摩擦设计87

3.3.1 摩擦形成机理及影响因素87

3.3.2 减摩设计92

3.4磨损与抗磨设计99

3.4.1 磨损机理99

3.4.2 磨损类型与抗磨设计100

3.5 流体动力润滑设计112

3.5.1 雷诺方程式113

3.5.2 静载液体动力润滑设计116

3.5.3 动载液体动力润滑设计120

3.5.4 弹性流体动力润滑设计124

3.5.5 静载气体动力润滑128

3.6 流体静力润滑设计129

4 可靠性设计准则与方法134

4.1 可靠性设计发展过程134

4.2 可靠性定义及指标的量化135

4.2.1 可靠性定义135

4.2.2 可靠性指标的量化——可操作性135

4.3 可靠性的数学模型141

4.4 系统可靠性的综合与分解143

4.6 可靠性仿真与试验156

4.6.1 可靠性仿真156

4.5 可靠性最优化156

4.6.2 可靠性试验157

5 人机工程学设计准则与方法159

5.1 基于人体感觉器官的人机界面设计159

5.1.1 人体的感觉器官及其特性159

5.1.2 感觉的选择166

5.1.3 显示设计167

5.2 基于人体形态学的人机界面设计169

5.2.1 人体的姿态170

5.2.2 人体的几何参数172

5.2.3 人体的动态测量178

5.2.4 几何界面设计181

5.3 基于人体力学的人机界面设计*187

5.3.1 肢体动作与操作力187

5.3.2 动作的灵活性189

5.3.3 作业姿势190

5.3.4 操纵与控制装置设计192

5.4 基于人-计算机(HC)界面的人机工程学设计196

5.4.1 HC 界面技术在人机工程学设计中的地位及发展196

5.4.2 HC 界面设计的基本概念和特性197

5.4.3 HC 界面的设计准则200

5.4.4 HC 界面模型和描述方法201

5.4.5 HC 界面的设计和开发工具202

5.4.6 智能化人机界面204

6 工业设计准则与方法215

6.1 工业设计概述215

6.2 技术美学与造型的美学原则217

6.2.1 比例与尺度218

6.2.2 均衡与稳定220

6.2.3 统一与变化221

6.3 造型中的色彩问题223

6.3.1 色彩的基础知识223

6.3.2 色彩体系224

6.3.3 色彩的对比与调和226

6.3.4 色彩的功能226

6.4 造型中的肌理问题228

6.4.1 肌理228

6.4.2 肌理效果及传递模式229

6.4.3 肌理的功能229

6.5 机械产品的造型设计230

6.5.1 机械产品造型设计的特征230

6.5.3 机械产品造型设计中美学原则的运用231

6.5.2 造型设计的程序及内容231

6.5.4 机械产品的色彩设计237

6.5.5 设计案例分析238

7 绿色产品设计241

7.1 环境污染对产品设计的挑战241

7.2 绿色产品设计的基本概念和设计原则242

7.2.1 绿色产品设计的定义242

7.2.2 绿色产品的设计原则244

7.2.3 绿色产品设计中的材料选择245

7.3 绿色产品设计的基本方法和工具245

7.3.1 面向再生的设计方法246

7.3.2 面向拆卸的设计方法248

7.3.3 绿色产品设计的评价工具250

7.4 绿色产品设计的展望251

8.1 建模技术254

8.1.1 优化设计的基本概念254

第3篇 现代机械设计中的广义优化254

8 参数优化254

8.1.2 数值迭代方法和收敛条件257

8.1.3 建模中需注意的几个问题258

8.2 一维搜索方法260

8.3 无约束优化算法262

8.4 约束优化算法266

8.5 商品化软件的特点与应用268

8.5.1 通用优化软件的共同特点268

8.5.2 通用优化设计软件的应用介绍269

8.5.3 机械优化设计实例269

9.1 材料使用的优化274

9 机械结构设计的优化274

9.2 结构的加工工艺性优化277

9.2.1 结构的铸造工艺性优化277

9.2.2 结构的锻造工艺性优化281

9.2.3 结构的冲压工艺性优化281

9.2.4 结构的焊接工艺性优化284

9.2.5 结构的机械加工工艺性优化288

9.3 结构的装配与拆卸工艺性优化295

9.4 力学设计的优化298

9.5 健壮设计301

10 产品总体设计的优化305

10.1 目标与过程305

10.2.1 从技术角度选择优化对象306

10.2 优化对象的确定306

10.2.2 从经济角度选择优化对象307

10.2.3 从市场分析角度选择优化对象309

10.2.4 功能评价指数法309

10.3 总体设计的评价与决策312

10.3.1 评分法313

10.3.2 技术经济评价法314

10.3.3 模糊评价法316

10.4 总体方案优化实例320

11 遗传算法概述324

11.1 遗传算法的概貌324

11.2 单纯型遗传算法325

11.2.1 假想生物和其环境的设定325

11.2.2 单纯型遗传算法的计算流程326

11.2.3 单纯型遗传算法的特征329

11.3 谢马塔(Schemata)定理330

11.4 遗传算法的有关操作规则和方法331

11.4.1 淘汰,增殖规则的扩充331

11.4.2 交叉操作的扩充333

11.4.3 突然变异规则的扩充334

11.4.4 引入适应度的定标334

11.5 遗传算法的应用实例335

11.5.1 非线性强制振动解的GA解法例335

11.5.2 确定桁架结构的相位340

第4篇 现代设计与制造技术346

12 计算机辅助设计346

12.1 计算机辅助设计概述346

12.2 计算机辅助设计的基本概念347

12.3.1 计算机辅助设计系统的硬件支撑环境349

12.3 计算机辅助设计系统的支撑环境349

12.3.2 计算机辅助设计系统的软件支撑环境352

12.4 专家系统CAD353

12.4.1 专家系统概述353

12.4.2 概念设计阶段的专家系统CAD354

12.4.3 概念设计的专家系统应用355

12.5 几何模型的建立355

12.5.1 计算机辅助几何造型355

12.5.2 一般CAD系统三维设计的主要功能360

12.6 计算机辅助工程分析362

12.6.1 有限元分析362

12.6.2 模态分析363

12.6.3 机构分析363

12.7 详细设计364

12.8.1 数据模型365

12.8 设计过程的数据管理365

12.8.2 数据库管理系统366

12.8.3 工程数据库366

12.9 面向制造的设计367

12.9.1 DFM的基本原理和规则368

12.9.2 计算机辅助DFM设计369

12.10 虚拟现实与CAD370

12.11 计算机辅助设计技术的发展趋势371

12.12 国外著名的CAD/CAM软件及其功能372

13 先进机械制造技术374

13.1 先进机械制造技术概述374

13.2 现代机械制造工艺376

13.2.2 超精密加工技术377

13.2.1 超高速切削、磨削技术377

13.2.3 微细与超微细加工378

13.2.4 快速原型制造技术379

13.3 柔性生产设备和系统381

13.3.1 柔性生产设备382

13.3.2 柔性制造单元与柔性制造系统394

13.4 计算机集成制造396

13.4.1 CAD/CAM396

13.4.2 CIMS404

13.5 制造资源计划与精益生产405

13.5.1 制造资源计划(MRP-Ⅱ)405

13.5.2 精益生产410

13.6 敏捷制造415

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