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前言页1

第一章 概论1

第一节 废油1

第二节 各国的废油再生5

第三节 再生工艺流程分类19

第四节 再生工艺与污染20

第二章 废润滑油的组成与性质24

第一节 废内燃机油24

第二节 废工业润滑油50

第三节 废电气绝缘油56

第三章 再生润滑油59

第一节 再炼制工艺生产的再生润滑油60

第二节 再精制工艺生产的再生润滑油67

第三节 再净化工艺生产的再生润滑油73

第四章 沉降、离心分离和过滤77

第一节 沉降77

第二节 离心分离82

第三节 过滤87

第一节 无机碱中和95

第五章 碱中和、水洗、破乳及薄膜过滤95

第二节 水洗99

第三节 乳化及破乳101

第四节 有机胺中和106

第五节 薄膜过滤107

第六章 絮凝116

第一节 原理与概述116

第二节 无机絮凝剂118

第三节 有机絮凝剂121

第七章 吸附精制129

第一节 吸附精制的原理130

第二节 吸附剂132

第三节 接触精制142

第四节 渗滤精制152

第八章 蒸馏及热处理156

第一节 概述156

第二节 釜式蒸馏159

第三节 蒸馏前的预处理161

第四节 连续蒸馏163

第五节 较高真空度下的薄膜蒸发167

第六节 热处理172

第七节 单管反应器蒸馏176

第八节 连续加碱蒸馏180

第九节 水蒸气汽提182

第九章 溶剂过程185

第一节 丙烷精制185

第二节 抽提絮凝190

第三节 糠醛抽提195

第四节 超临界抽提196

第五节 四氢呋喃甲醇抽提202

第六节 含酸或碱的醇水溶液抽提205

第十章 加氢207

第一节 加氢精制的原理207

第二节 加氢补充精制210

第三节 菲利浦石油公司的废油加氢212

第四节 动力技术国际公司的废油加氢工艺213

第五节 司潘普罗格梯公司的废油加氢工艺213

第六节 派洛研究发展公司的废油加氢工艺214

第七节 前南斯拉夫的贝尔格莱德炼油厂的废油加氢工艺214

第八节 埃克森公司的废油加氢工艺215

第九节 薄膜蒸发-加氢流程中的加氢工艺218

第十节 加氢脱氯222

第十一章 硫酸精制228

第一节 反应原理228

第二节 硫酸精制操作参数的影响231

第三节 酸性油的处理239

第四节 酸洗时二氧化硫气体的吸收240

第五节 酸渣的组成及贮存中的反应241

第六节 酸渣的利用245

第一节 用硫酸铵盐处理249

第十二章 其它化学精制249

第二节 用磷酸铵盐处理251

第三节 铵盐与多羟基化合物一起处理废油254

第四节 金属钠处理255

第五节 用三氯化铝处理及用聚合α-烯烃的铝渣处理259

第六节 用碱或盐与过氧化氢等一同处理260

第七节 用化学药品处理脱氯262

第八节 用多硫代碳酸钠缓冲溶液处理脱除溶解的重金属264

第十三章 再净化工艺266

第一节 使用中的润滑油再净化的目的267

第二节 内燃机油的再净化268

第三节 汽轮机油的再净化271

第四节 废液压油的再净化275

第五节 废金属加工油的再净化276

第六节 废齿轮油的再净化277

第七节 水蒸气汽提或真空脱气再净化法278

第八节 表面活性剂与有机胺复配絮凝279

第十四章 再精制工艺流程283

第一节 脱水杂-吸附精制283

第二节 水洗-吸附精制287

第三节 碱洗-吸附精制287

第五节 脱水杂-硫酸-碱-水处理288

第四节 汽提-吸附精制288

第六节 脱水杂-硫酸-白土精制289

第七节 脱水杂-酸-碱-水-白土精制292

第八节 苛性碱溶液处理-离心分离工艺292

第九节 苛性碱加过氧化氢处理-三氯化铝精制294

第十节 热处理-硫酸-胺中和精制294

第十一节 溶剂油稀释-胺处理-(蒸馏)工艺295

第十二节 蒸馏脱水-醇抽提絮凝-白土精制297

第十三节 稀释后脱水杂-抽提-(白土)精制298

第一节 蒸馏-加氢工艺300

第十五章 再炼制工艺流程300

第二节 蒸馏-白土工艺307

第三节 PROP过程316

第四节 IFP过程321

第五节 斯纳姆帕洛盖蒂过程322

第六节 拔头蒸馏-硫酸-石灰乳-白土工艺325

第七节 拔头蒸馏-酸-白土工艺329

第八节 闪蒸脱水-硫酸-带土蒸馏工艺329

第九节 闪蒸脱水-(热处理)-硫酸-带土蒸馏-白土石灰工艺330

第十节 闪蒸脱水-金属钠处理-蒸馏工艺332

第十一节 闪蒸-热处理-超临界抽提-白土工艺334

第十二节 预蒸馏-抽提絮凝-蒸馏-白土工艺335

第十三节 预蒸馏-汽提-减压蒸馏-白土工艺337

第十四节 预蒸馏-汽提-蒸馏-加碱蒸馏工艺338

第十五节 预蒸馏-抽提-白土工艺339

第十六节 蒸馏-抽提工艺340

第十七节 氢氧化钠-氢氧化钾处理--蒸馏工艺341

第十八节 带土蒸馏-白土工艺342

第十九节 REG工艺344

第二十节 预蒸馏-丙烷-糠醛-加氢工艺345

第二十一节 ENTRA废油再生工艺346

第二十二节 絮凝-吸附或钠处理-蒸馏工艺348

第二十三节 预处理-蒸馏-糠醛-白土工艺350

第二十四节 蒸馏-乙醇抽提-白土工艺354

第二十五节 直接催化加氢工艺359

第十六章 来自废润滑油的能源364

第一节 废润滑油代替燃料油364

第二节 废润滑油的无污染燃烧367

第三节 乳化油作燃料369

第四节 热裂化及高温热解369

第六节 脱金属-加氢371

第五节 废油催化裂化371

第七节 减粘裂化-蒸馏-加氢372

第十七章 合成油、醇型液体及动植物油的再生375

第一节 废合成油、废动植物油脂及废醇型液体的回收375

第二节 磷酸酯合成油的再生376

第三节 废合成氟油的再生377

第四节 废合成酯类油的再生379

第五节 废硅油的再生382

第六节 醇型液体的再生382

第七节 废动植物油的吸附精制385

第八节 废食用油脂的含酸担体处理387

第九节 用碱性物质精制389

第十节 利用废动植物油制造件涤剂390

第十一节 利用废动植物油制造涂料391

第十二节 废植物油用于制造橡胶再生软化剂391

第十三节 废动植物油在丢弃前的处理392

第十四节 废动植物油的电解脱臭393

第十八章 质量检验与控制395

第一节 再生润滑油的质量控制395

第二节 润滑油的流动性及润滑性402

第三节 润滑油的抗氧抗腐性410

第四节 内燃机油的清净性412

第五节 闪点、蒸气压、蒸发性413

第六节 与精制深度有关的项目414

第七节 与油品清洁程序有关的项目415

第八节 抗乳化性415

第九节 抗泡沫性416

第十节 防锈性及常温腐蚀417

第十一节 耐电压性418

第十二节 废润滑油的分析419