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第一篇 概论1

第一章 矿物润滑油工业概论1

第一节 导言1

第二节 矿物润滑油工业及其生产工艺发展简史1

第三节 现代润滑剂及其构成3

一、现代润滑剂及其功能3

二、现代润滑材料分类3

三、矿物润滑油是现代润滑油的主体4

第四节 现代矿物润滑油工业的特征5

第五节 现代矿物润滑油生产过程的工艺结构和总流程6

一、现代矿物润滑油生产的基本工艺路线6

二、几种典型工艺结构及流程7

三、润滑油厂设置多条加工线的总工艺和总流程9

四、国内外典型润滑油厂生产工艺结构示例10

五、润滑油生产工艺对基础油性质和组成的影响15

第六节 现代润滑油生产工艺的发展趋势16

第七节 现代润滑油的消费特征、消费结构和供求状况17

一、当代润滑油的消费特征17

二、当代润滑油的消费结构19

三、世界润滑油需求动向20

四、世界润滑油生产厂分布和能力21

第八节 润滑油与节能、环保及健康21

一、润滑油与能源节约22

二、润滑油与环境保护24

三、基础油与职业安全保健26

参考文献27

第二章 矿物润滑油化学梗概29

第一节 矿物润滑油的化学成分29

第二节 原油基属与润滑油化学组成的关系29

一、原油的分类29

二、原油的选择30

三、原油中烃类和非烃类的分布34

四、原油中润滑油潜在含量的实验室评价35

第三节 润滑油化学组成与润滑油性能的关系36

一、烃类和非烃类对润滑油基础油性质的影响36

二、润滑油中烃类之间的性质差异36

三、基础油中极性成分与非极性成分的特性37

四、润滑油主要性能的化学内涵37

第四节 矿物润滑油基础油生产过程的质量控制55

参考文献56

第二篇 矿物润滑油原料的制备工艺57

第一章 减压蒸馏工艺57

第一节 概述57

第二节 减压蒸馏的基本原理57

一、蒸馏和精馏57

二、实现精馏的要素58

三、减压蒸馏的化学工程内涵59

第三节 润滑油减压蒸馏工艺的结构、特征及类型59

一、润滑油减压蒸馏工艺的结构59

二、润滑油减压蒸馏的基本工艺要点60

三、润滑油型减压蒸馏与燃料型减压蒸馏的基本区别60

四、润滑油减压蒸馏的各种工艺60

第四节 常压渣油的加热与汽化63

一、常压渣油的一般性质63

二、常压渣油加热和汽化的工艺要点64

三、常压渣油加热和汽化过程的优化65

四、减压加热炉和转油线的水力学及热力学分析66

五、油料热敏性评价和热分解的防止69

第五节 润滑油湿式减压蒸馏70

一、气化剂--水蒸气70

二、常压渣油一次汽化所需水蒸气量71

三、水蒸气提馏工艺71

第六节 润滑油料的窄馏分分割75

一、润滑油料窄馏分分割的技术经济意义75

二、窄馏分润滑油料的制取方法78

第七节 减压蒸馏塔的结构剖析和工艺分析及其技术进步80

一、采用新型填料的全凝段80

二、新型高效塔板在分馏段的应用81

三、新型填料在润滑油型减压蒸馏中的应用88

四、混合结构的润滑油湿式减压蒸馏塔97

五、减压塔的洗涤段98

六、减压塔的进料段99

七、减压塔的提馏段101

第八节 润滑油减压蒸馏的真空系统103

一、高真空的技术经济意义103

二、减压塔真空的形成与抽空系统103

三、抽空系统的技术管理107

第九节 润滑油减压蒸馏的物料平衡和工艺参数108

一、润滑油减压蒸馏的物料平衡108

二、润滑油减压蒸馏的工艺参数109

三、馏分润滑油料的储存110

第十节 润滑油减压蒸馏设备的腐蚀防护111

第十一节 润滑油减压蒸馏的能耗及环保112

第十二节 润滑油减压蒸馏的先进控制113

参考文献115

第二章 溶剂脱沥青工艺116

第一节 概述116

第二节 溶剂脱沥青的工艺原理116

第三节 脱沥青溶剂及其性质117

一、润滑油型脱沥青溶剂的选择117

二、溶剂的性质119

第四节 丙烷脱沥青过程的工艺结构及工艺流程123

一、丙烷脱沥青的工艺结构123

二、丙烷脱沥青的工艺流程124

三、现代丙烷脱沥青工业装置典型工艺流程示例132

四、丙烷脱沥青装置操作条件、产品质量和物料平衡的典型示例136

五、制备润滑油料的其他溶剂脱沥青工业装置及工艺流程示例137

第五节 丙烷脱沥青过程的工艺分析142

一、溶剂纯度的影响142

二、溶剂比的影响143

三、抽提温度的影响145

四、压力对脱沥青过程的影响146

五、原料性质的影响147

第六节 工业装置的若干运行经验150

一、极性化合物在丙烷脱沥青过程中的应用150

二、蒸发-冷凝回收溶剂过程中防止泡沫和雾沫夹带的对策150

三、抽提塔内件及冷换设备的烫洗151

四、临界回收丙烷的增压循环151

五、采用模式识别技术优化操作152

六、处理含硫原料时溶剂中H2S的积累及防护152

第七节 丙烷脱沥青装置的主要设备152

一、抽提塔152

二、沉降器(或沉降塔)158

三、静态混合器的应用159

四、蒸发器和闪蒸塔160

五、双螺杆热油泵和磁力传动丙烷增压泵的应用162

第八节 丙烷脱沥青装置的公用工程消耗、能耗和环保162

参考文献163

第三篇 基础油的传统生产工艺165

第一章 溶剂精制及酸-碱精制工艺165

第一节 概述165

第二节 溶剂精制工艺过程166

一、抽提溶剂及溶剂精制原理166

二、溶剂精制工艺过程的进展182

第三节 酚精制工艺191

一、工艺流程191

二、主要设备193

三、抽提系统工艺分析198

四、回收系统工艺分析201

五、酚精制的技术经济指标207

第四节 糠醛精制工艺207

一、工艺流程207

二、主要设备209

三、溶剂干燥问题的工艺分析211

四、糠醛精制的技术经济指标212

第五节 N-甲基吡咯烷酮精制工艺214

一、工艺特点214

二、工艺流程215

三、N-甲基吡咯烷酮装置的技术经济指标218

四、NMP装置腐蚀问题的探讨218

五、溶剂精制装置质量控制指标的探讨220

第六节 酸-碱精制工艺221

一、硫酸精制原理221

二、碱精制原理222

三、硫酸精制工艺流程222

四、硫酸精制工艺条件分析223

参考文献223

第二章 溶剂脱蜡及尿素脱蜡工艺225

第一节 概述225

第二节 溶剂脱蜡的基本原理226

一、蜡的化学组成227

二、蜡在油及溶剂中的溶解度230

三、蜡的晶形233

四、蜡晶的生长与粒度238

第三节 溶剂脱蜡过程的工艺因素分析240

一、油料组成性质的影响和助滤剂的作用240

二、溶剂的类型与组成246

三、溶剂比254

四、溶剂的加入方式256

五、冷却速度258

第四节 酮苯脱蜡工艺流程260

一、酮苯脱蜡的原理流程260

二、酮苯脱蜡的结晶系统261

三、酮苯脱蜡的过滤系统266

四、酮苯脱蜡的溶剂回收系统271

第五节 酮苯脱蜡装置的专用设备274

一、套管冷却结晶器274

二、稀释冷冻结晶塔276

三、真空转鼓过滤机277

第六节 酮苯脱蜡装置的技术经济指标278

第七节 丙烷脱蜡278

第八节 尿素脱蜡工艺简介279

一、尿素脱蜡原理279

二、影响尿素脱蜡的因素分析280

三、典型尿素脱蜡工艺过程282

参考文献283

第三章 白土补充精制工艺285

第一节 概述285

第二节 白土精制的作用及机理285

第三节 白土的物理化学性质286

第四节 白土精制工艺流程287

一、渗滤法287

二、接触法287

第五节 白土精制过程的工艺分析288

一、白土用量288

二、精制温度289

三、接触时间290

第六节 白土精制的主要设备291

一、史氏过滤机291

二、板框式过滤机292

三、自动压滤机294

四、预膜真空过滤机297

第七节 白土精制的物料平衡及技术经济指标300

第八节 环保与污染治理300

参考文献301

第四篇 基础油的临氢转化法生产工艺302

第一章 润滑油加氢处理工艺302

第一节 概述302

第二节 加氢处理的主要化学反应及反应机理303

一、加氢处理的主要化学反应303

二、稠环芳烃的加氢反应机理304

三、稠环芳烃的加氢裂化反应机理305

四、正构烷烃的临氢异构化反应机理306

第三节 加氢处理的工艺特点308

一、基础油的收率308

二、基础油的质量309

三、副产品的质量313

四、工艺的灵活性313

五、基础油的光安定性314

第四节 润滑油加氢处理催化剂316

一、加氢处理催化剂316

二、高压加氢补充精制催化剂319

第五节 加氢处理的工艺分析320

一、加氢处理工艺的操作条件320

二、加工深度与产品质量的关系321

三、加工深度与原料油质量的关系324

四、提高基础油收率和粘度的工艺流程324

第六节 典型工艺流程及其特点329

一、一段加氢处理流程329

二、两段加氢流程335

三、加氢处理与溶剂精制相结合流程340

第七节 加氢处理装置的主要设备和计算机控制技术的应用343

一、加氢处理装置的主要设备343

二、加氢处理装置计算机控制技术的应用350

第八节 公用工程消耗、能耗、环保和技术经济分析352

一、加氢处理深度、装置规模与经济指标的关系352

二、加氢处理与溶剂精制的经济比较352

参考文献354

第二章 催化脱蜡工艺357

第一节 概述357

第二节 催化脱蜡催化剂358

一、催化脱蜡用高硅沸石359

二、氢型高硅沸石361

三、择形加氢裂化催化剂362

第三节 催化脱蜡反应机理363

一、择形高硅沸石的择形催化363

二、高硅沸石的酸性中心366

三、长链正构烷烃的择形加氢裂化367

第四节 催化脱蜡工艺流程与操作条件368

一、MLDW 工艺368

二、BP 工艺369

三、ISODEWAX 工艺370

四、抚顺石油三厂工艺370

第五节 润滑油基础油性质与收率372

一、MLDW 工艺脱蜡基础油372

二、BP 工艺脱蜡基础油375

三、ISODEWAX 工艺脱蜡基础油376

四、抚顺石油三厂工艺脱蜡基础油379

第六节 公用工程消耗、能耗及环保380

参考文献380

第三章 加氢补充精制工艺383

第一节 概述383

一、加氢补充精制的作用383

二、加氢补充精制的主要化学反应383

第二节 加氢补充精制催化剂384

一、催化剂的组成384

二、催化剂的种类385

第三节 催化剂的预硫化及再生386

一、催化剂的预硫化386

二、催化剂的再生392

第四节 润滑油加氢补充精制工艺流程及过程分析396

一、加氢补充精制工艺流程396

二、加氢补充精制过程工艺分析398

参考文献404

第五篇 商品润滑油及其调合工艺405

第一章 润滑油商品、基础油、添加剂的分类及测试评定405

第一节 概述405

第二节 商品润滑油分类及规格405

一、商品润滑油的分类405

二、主要润滑油的规格405

第三节 润滑油基础油的分类及其一般性质424

一、基础油的分类424

二、基础油的粘度等级425

三、基础油的规格标准425

第四节 润滑油添加剂的分类及其作用434

一、添加剂的基本作用434

二、润滑油添加剂的分类434

三、常用润滑油添加剂简介437

参考文献443

第二章 商品润滑油调合工艺及包装储运444

第一节 概述444

第二节 调合机理444

第三节 调合工艺445

一、间歇调合445

二、连续调合446

三、两种调合工艺的比较447

四、影响调合质量的因素447

第四节 主要调合设备448

一、调合罐448

二、均化器448

三、蒸发器449

四、静态混合器450

第五节 油品理化性质的调合特性450

一、基础油调合时粘度的变化451

二、基础油调合时闪点的变化455

三、基础油调合时倾点的变化455

四、基础油和添加剂调合时粘度的变化456

五、基础油和添加剂调合时凝点的变化457

第六节 调合过程的计算机应用458

一、一般微机控制458

二、质量闭环控制458

三、优化控制459

第七节 调合装置实例460

一、美国柯涅尔润滑油调合装置460

二、美国阳光DX石油公司塔尔萨炼油厂的润滑油调合装置461

三、中国西部某润滑油厂引进的沃控制器公司的调合装置462

第八节 商品润滑油的储存和包装463

一、商品润滑油的储存463

二、商品润滑油的包装463

参考文献464

第三章 商品润滑油性能评价465

第一节 概述465

第二节 加氢处理油与溶剂精制油的性能评价和比较465

一、车用发动机油465

二、铁路柴油机油473

三、车用多级齿轮油473

四、自动传动液475

第三节 催化脱蜡油和溶剂脱蜡油的性能评价和比较478

一、MLDW工艺润滑油478

二、BP工艺润滑油482

三、ISODEWAX特高粘度指数润滑油484

四、抚顺石油三厂全氢工艺润滑油485

参考文献489