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绪论1

第一篇 硫酸3

前言3

一、硫酸的生产方法3

二、硫酸的品种和规格4

三、硫酸生产的原料6

第一章 硫铁矿的焙烧7

第一节 硫铁矿焙烧的反应原理和工艺条件7

一、硫铁矿的焙烧反应7

二、硫铁矿焙烧的工艺条件8

第二节 焙烧炉10

一、机械焙烧炉10

二、沸腾层焙烧炉13

三、沸腾层焙烧炉与机械焙烧炉的比较15

四、废热的利用和炉气的除尘16

第三节 硫铁矿焙烧的工艺计算18

一、炉气成分的计算18

二、炉气体积和空气用量的计算18

三、矿渣产率的计算19

第三章 炉气的净化和干燥23

第一节 炉气净化的原理23

一、酸雾的形成和清除23

二、砷和硒的清除24

第二节 炉气干燥的原理和工艺条件25

一、喷淋酸浓度的确定26

二、喷淋酸温度的确定27

第三节 炉气净化和干燥的工艺流程27

一、二氧化硫的氧化反应和化学平衡29

第四章 二氧化硫的接触氧化29

第一节 二氧化硫接触氧化的反应原理29

二、二氧化硫接触氧化的触媒32

三、二氧化硫接触氧化的反应速度32

第二节 二氧化硫接触氧化的工艺条件35

一、最适宜温度35

二、二氧化硫的起始浓度37

三、最终转化率38

第三节 二氧化硫接触氧化的工艺流程和主要设备39

一、二段中间间接换热式转化的工艺流程40

二、四段中间间接换热式转化的工艺流程42

三、冷激式转化的工艺流程44

第五章 三氧化硫的吸收和尾气的回收45

第一节 三氧化硫吸收的原理和工艺条件45

一、喷淋酸浓度的确定47

二、喷淋酸温度的确定48

第二节 三氧化硫吸收的工艺流程49

第三节 尾气的回收50

第四节 三氧化硫吸收的工艺计算50

一、硫酸最大浓度的计算50

二、吸收过程的热效应计算51

主要参考书52

第二篇 合成氨53

前言53

第一章 固体燃料的气化57

第一节 固体燃料气化的反应原理57

一、以空气为气化剂的气化反应原理58

二、以水蒸汽为气化剂的气化反应原理61

一、煤气发生炉中固体燃料的气化过程63

第二节 水煤气和半水煤气的生产方法63

二、水煤气和半水煤气的生产方法65

三、水煤气和半水煤气生产的工作循环66

第三节 水煤气和半水煤气生产的工艺条件68

一、气化效率68

二、吹风阶段的工艺条件69

三、制气阶段的工艺条件71

四、循环时间71

五、固体燃料的选择73

第四节 水煤气和半水煤气生产的工艺流程74

第五节 沸腾层气化75

第二章 合成氨原料气的净化77

一、砷碱法脱硫78

第一节 原料气中硫化氢的清除78

二、含砷热钾碱法脱硫80

第二节 原料气中一氧化碳的变换81

一、一氧化碳变换的反应原理和工艺条件81

二、一氧化碳变换的工艺流程83

三、一氧化碳变换的工艺计算84

第三节 原料气中二氧化碳的清除86

一、加压水洗法86

二、热钾碱法89

三、碱洗法90

第四节 原料气中一氧化碳的清除90

一、铜氨液的组成和性质91

二、醋酸铜氨液吸收一氧化碳的反应原理和工艺条件91

三、醋酸铜氨液再生的反应原理和工艺条件95

四、醋酸铜氨液洗涤及铜氨液再生的工艺流程98

第一节 天然气的转化100

第三章 天然气的转化和重油的气化100

一、天然气的水蒸汽转化101

二、天然气的部分氧化103

第二节 重油的气化105

第四章 空气和焦炉气的液化分离107

第一节 空气的液化和分离107

一、空气的热力学函数和空气的T-S图107

二、空气液化的原理111

三、液体空气的精馏119

四、空气分离的工艺流程123

五、空气分离的工艺计算126

第二节 焦炉气的分离128

一、焦炉气分离的原理129

二、焦炉气分离的工艺流程132

一、氨的合成反应和化学平衡135

第五章 氨的合成135

第一节 氨合成的反应原理135

二、合成氨的触媒138

三、氨合成的反应速度139

第二节 合成氨的生产方法和工艺条件141

一、合成氨的生产方法141

二、氨合成的工艺条件143

第三节 氨合成的工艺流程和主要设备148

一、氨合成的工艺流程148

二、氨合成炉150

第四节 氨合成的工艺计算152

一、全系统的总平衡153

二、合成炉生产能力的计算154

三、分氨量的计算154

主要参考书155