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第一篇总体设计1

第一章初步设计1

第一节初步设计的编制1

一、初步设计必须具备的基础资料1

二、初步设计的内容2

三、初步设计的深度3

第二节初步设计阶段与钢铁设计院互相提供资料的主要内容3

一、供水与排水3

二、供电与电修3

三、蒸汽与压缩空气4

四、机修4

五、总图运输5

六、燃气6

第三节焦化厂规模的确定和车间组成6

一、焦化厂炼焦规模的确定6

二、焦化产品方案的确定8

三、焦化厂车间组成8

第四节环境保护9

一、环境保护的方针9

二、焦化厂环境保护的设计9

三、国家有关“三废”排放标准或规定9

第五节设计定员、产品成本和技术经济指标10

一、设计定员10

二、产品成本11

三、技术经济指标13

第二章总图运输16

第一节选厂与总平面布置16

一、对厂址的基本要求16

二、总平面布置原则17

第二节各生产车间(工段)布置要求17

一、布置要点17

二、布置示例20

第三节常用数据20

一、厂内铁路常用数据20

二、厂内道路常用数据21

三、总图运输常用设备22

第三章概算24

第一节概算编制办法24

一、编制概算的规定24

二、概算的组成24

三、概算费用划分和包括的内容24

四、工艺单位工程概算的编制25

五、概算指标26

第二节非标准设备计价办法29

一、化工设备计价29

二、炼焦非标准设备计价33

三、胶带输送机计价34

第三节焦化厂投资36

一、年产焦炭10万吨焦化厂投资及各专业投资比例36

二、年产焦炭60万吨焦化厂投资及各专业投资比例37

三、年产焦炭60万吨焦化厂实际投资39

四、年产焦炭90万吨焦化厂实际投资40

五、年产焦炭144万吨焦化厂实际投资42

六、年产焦炭20万吨焦化厂局部通用设计投资及各专业投资比例42

七、各种规模焦化厂贮煤场投资42

八、各种脱硫工程投资43

第二篇备煤及筛焦44

第一章炼焦原料及焦炭产品44

第一节我国煤的分类方案和单种煤的结焦特性44

一、我国煤的分类方案44

二、单种煤的结焦特性44

第二节炼焦用煤的质量指标和技术条件46

一、质量指标46

二、技术条件47

第三节焦炭的质量指标和技术条件47

一、质量指标47

二、技术条件48

第二章备煤工艺50

第一节备煤车间的组成和平面布置50

一、车间的组成50

二、平面布置50

第二节工艺流程54

一、先配煤后粉碎的工艺流程54

二、先粉碎后配煤的工艺流程54

三、其他工艺流程55

第三节原料煤的接受58

一、几种常用的受煤装置58

二、各种受煤装置的工艺布置59

第四节原料煤的贮存65

一、贮煤场的基本要求和长度计算65

二、几种常用的贮煤场67

三、贮煤场的辅助设施76

第五节煤的解冻与破碎78

一、煤的解冻78

二、破碎机室82

第六节原料煤的配合84

一、配煤原则和某些焦化厂配煤比实例84

二、配煤室的设计要点85

三、布置图例89

四、双曲线斗嘴的结构与计算90

五、风力振煤装置93

第七节炼焦用煤的粉碎95

一、煤的粉碎细度的确定95

二、粉碎机室的设计要点96

三、布置图例99

第八节煤塔顶层100

一、布料方式及图例100

二、设计要点101

第九节煤的干燥脱水102

一、设备的选择与计算102

二、工艺布置和设计要点105

第十节备煤车间的辅助设施106

一、胶带的硫化胶接106

二、煤制样室107

三、皮带秤108

第三章筛焦工艺111

第一节焦炭的分级111

一、焦炭的分级和各级产率111

二、一些焦化厂的焦炭分级情况111

第二节筛焦工段的组成和平面布置111

一、筛焦工段的组成111

二、平面布置111

第三节焦台113

一、设计要点113

二、焦台的布置114

三、机械化放焦115

第四节筛焦楼117

一、筛焦楼与贮焦槽的配置形式117

二、设计要点117

三、布置图例118

第五节贮焦槽121

一、设计要点121

二、布置图例123

第六节焦炭制样室125

一、焦炭制样室的工作内容125

二、设备选择125

三、工艺布置及主要设备126

四、设计要点126

第七节贮焦场127

一、半敞开式的室内贮焦场128

二、通廊式贮焦场128

三、双翼式堆料机贮焦场129

四、其他形式贮焦场129

第八节筛焦工段铸石的铺衬129

一、筛焦工段常用的铸石品种与规格129

二、铸石使用的部位与使用效果129

三、铺衬方法130

第四章设备选择与计算131

第一节备煤和筛焦设备的工作班制及系统设备能力的确定131

一、工作班制和运转时间131

二、系统设备能力的确定131

第二节装卸贮运设备133

一、翻车机133

二、螺旋卸车机136

三、链斗卸车机137

四、抓斗桥式起重机、抓斗门式起重机和装卸桥139

五、斗轮式堆取料机144

六、其它装卸贮运设备146

第三节破碎、筛分设备152

一、双齿辊破碎机152

二、锤式破碎机152

三、反击式破碎机154

四、笼型粉碎机155

五、矿用单轴振动筛155

六、共振筛157

七、辊轴筛158

八、其他筛分设备160

第四节给料设备162

一、摇动给料机162

二、带式给料机162

三、配煤盘164

四、电磁振动给料机166

第五节胶带输送机168

一、固定式胶带输送机168

二、回转胶带输送机185

三、可逆配仓胶带输送机186

第六节闸门与溜槽187

一、闸门187

二、溜槽190

第七节其他辅助设备192

一、电磁分离器和金属探测器192

二、检修用起重设备193

第五章对有关专业设计的要求与资料198

第一节土建198

一、胶带输送机通廊198

二、安装门198

三、设备动力系数199

四、常用煤场设备的荷载和轮压199

五、备煤车间和筛焦工段楼板荷载203

第二节电力与照明204

一、设备联锁与集中操作204

二、照明204

三、生产联系信号和电信设计204

第三节水、压缩空气和通风除尘206

一、各用水点的用水量、压力和用水制度206

二、地下建筑物的排水206

三、压缩空气的用量和压力206

四、采暖和通风206

第四节设备维修和备品备件208

一、维修工作的内容与组织208

二、设备的检修周期和检修时间208

三、设备备品备件208

第三篇炼焦209

第一章炼焦车间工艺布置209

第一节 工艺布置要点209

第二节 布置图示例211

第二章炼焦车间设计指标218

第一节焦炉生产能力的计算218

一、计算公式218

二、计算焦炉设计生产能力的指标218

第二节焦炉热工指标及生产消耗定额219

一、焦炉热工指标219

二、生产消耗定额220

第三节焦炉其他设计指标221

一、焦炉机械的操作及备品数量221

二、焦炉机械的备件数量221

三、焦炉膨胀及其他设计指标221

四、耐火砖的备品率222

五、非标准设备备品数量223

六、炼焦工艺设备、金属结构及工艺管道重量223

第三章焦炉炉体232

第一节炉型简介232

一、焦炉炉型的分类232

二、几种焦炉的简介232

第二节炉体结构245

一、炉体主要尺寸245

二、炉体设计的一般要求250

三、蓄热室251

四、斜道256

五、炭化室-燃烧室258

六、炉顶263

七、炉体总图及加热系统图265

八、衬砖设计及烘炉小炉267

九、砖型设计要点270

第三节焦炉热工计算271

一、蓄热室计算271

二、炉体水压计算279

三、烟囱高度计算300

四、热工有关换算和估算310

五、各种焦炉的计算数据311

第四节焦炉用耐火材料及辅助材料313

一、耐火制品的分型和定义313

二、粘土砖、硅砖、高铝砖及镁铝砖313

三、隔热材料314

四、其他辅助材料315

第四章焦炉附属设备及管道320

第一节护炉铁件、炉门及埋置铁件320

一、护炉铁件320

二、炉门、炉框及保护板328

三、埋置铁件336

第二节集气管、上升管、桥管及辅助管道337

一、集气系统简述337

二、集气管及横贯管设计要点339

三、集气管直径选择和压差计算341

四、上升管343

五、桥管344

六、阀体344

七、放散阀345

八、焦油盒346

九、辅助管道347

第三节加热煤气管道及烘炉管道350

一、加热煤气管道设计的基本要求350

二、管道布置352

三、加热煤气设备357

四、煤气管道阻力计算363

五、烘炉管道367

第四节废气设备和交换传动装置373

一、交换开闭器373

二、烟道调节翻板378

三、交换开闭器阻力计算379

四、交换传动装置的设计要点380

五、交换传动装置的结构形式382

六、交换拉条拉力计算384

第五节熄焦设施386

一、熄焦塔及喷洒管387

二、泵房388

三、粉焦的沉淀与起运390

第六节其他390

一、炉门修理站390

二、余煤提升机392

三、悬臂起重机393

四、煤塔磅秤396

五、煤塔放煤闸门396

六、震煤装置396

七、喷浆机397

八、焦炉机械的滑触线托架398

九、各车轨道399

第五章焦炉机械401

第一节 概述401

第二节 装煤车402

第三节推焦机406

一、几种推焦机的技术性能406

二、推焦阻力的计算415

三、推焦电流的计算417

第四节 拦焦机418

第五节 熄焦车和电机车423

第六节交换机427

一、卧式交换机427

二、液压交换机430

三、桃形交换机432

第七节 捣固机433

第八节焦炉机械设计的工艺要求436

一、共性资料和要求436

二、各机械的特性资料和要求436

第六章对有关专业的设计要求438

第一节土建438

一、焦炉基础、抵抗墙及烟道、烟囱438

二、煤塔443

三、炉端台、炉间台及煤塔炉间台444

四、机、焦侧操作台446

五、熄焦设施及推焦机轨道基础446

第二节电力、照明及电信447

一、电力447

二、照明447

三、电信449

第三节 检测仪表449

第四节 其它专业450

第七章沥青焦453

第一节 概述453

第二节 焦炉平面布置和机械配置453

第三节沥青焦炉计算生产能力和生产消耗的指标455

一、周转时间455

二、炉孔数和炉组数455

三、计算焦炉设计生产能力的指标455

四、生产消耗定额455

第四节焦炉炉体456

一、炉型及炭化室主要尺寸456

二、炉体各部位结构及材质456

三、烟道设计458

第五节护炉铁件及碾泥机459

一、护炉铁件459

二、碾泥机459

第六节炉顶管道460

一、装料管460

二、集气系统461

第七节 熄焦、筛焦及贮运463

附录464

附录一焦化产品主要用途及出厂价格464

附录二 煤和焦炭的一些物理常数465

附录三 筛分产品粒度与筛孔的关系466

附录四 大、小转鼓的特性及其指标比较467

附录五 胶带输送机头部抛料轨迹估算467

附录六 煤、焦试验项目的代表符号及各分析基准的相互换算468

附录七 常用料仓几何容积的计算469

附录八 胶带输送机的重量及相关尺寸估算图表470

附录九 胶带输送机的转动轴功率估算图471

附录十 不同海拔高度的大气压力473

附录十一 不同温度下的饱和水蒸气压力473

附录十二 高炉煤气、焦炉煤气燃烧时所需的空气量及产生的废气量474

附录十三 空气、焦炉煤气、高炉煤气及废气的粘度与温度的关系477

附录十四 空气、焦炉煤气、高炉煤气及废气的热容量与温度的关系478

附录十五 摩擦系数λ与雷诺准数Re的关系479

附录十六 二氧化碳、水蒸气的辐射传热系数480

附录十七 蓄热室传热系数计算图482

附录十八 局部阻力系数483

附录十九 硅砖焦炉烘炉升温曲线485