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第1章 能平衡的基础知识1

1.1 能量转换与守恒定律1

(1.1)能、能量与能源1

第一篇基础知识1

(1.2)能量转换与守恒定律3

(1.3)热力学第一定律3

(1.4)盖斯定理及其应用4

(1.5)热力学第二定律6

1.2 能平衡中有关量值及符号6

(2.1)能量单位7

(2.2)能平衡中有关的术语及符号7

(3.2)企业能平衡的内容10

1.3 企业能平衡10

(3.1)体系10

(3.3)能源利用率和理论能耗20

(3.4)余热23

(3.5)能平衡工作和节能措施的评价25

附录1 有关物质标准生成焓29

附录2 有关物质的燃烧焓29

附录3 各种物料的功指数30

附录4 搅拌器的功率准数KN值31

附录5 有关元素(单质)的化学焓31

附录6 在不同温度、压力下部分气体的平均热容32

13.2 碳化工序43

(1.1)温标58

第2章 化工生产的温度、压力和流量的测量58

第二篇测量知识58

2.1 温度的测量58

(1.2)测温仪表59

(1.3)测量温度时应注意的事项62

(1.4)化工设备及管道表面温度的测量62

2.2 压力的测量63

(2.1)大气压力、工程压力和绝对压力63

(2.2)法定压力计量单位和各种常用压力单位换算64

(2.3)压力仪表的选用64

(2.4)取压装置的安装67

2.3 流量测量71

(3.1)流量测量的基本条件71

(3.2)化工行业各种介质流量仪表选用参考表72

(3.3)流量的修正72

3.1 重量测量在化工企业的应用103

(1.1)称重仪表概况103

(1.2)重量测量在化工行业中的应用103

3.2 皮带秤103

第3章 重量测量103

(2.1)皮带秤的分类104

(2.2)电子皮带秤的简单工作原理104

(2.3)皮带秤的应用104

3.3 轨道衡105

(3.1)轨道衡的分类105

(3.2)静态轨道衡105

(3.3)动态称量轨道衡106

(3.4)轨道衡的检定和使用注意事项108

附录1 流量测量的几种特殊装置109

F.1 堰式流量计的原理和应用109

(1.1)堰式流量计的工作原理109

3.4 体积法计量109

(1.2)堰式流量计的分类110

(1.3)几种堰式流量计的实用流量方程式112

(1.4)薄壁堰的结构117

(1.5)液位的测量119

F.2 动压测定管(皮托管)119

(2.1)带半圆球头的动压管120

(2.2)带截头圆锥形头的动压管121

F.3 笛形均速测定管123

(3.1)笛形均速测定管的测量原理123

(3.2)笛形均速测定管的结构124

(3.3)笛形均速测定管的安装要求125

F.4 旋涡流量计125

(4.1)工作原理125

(4.2)旋涡频率的检测126

(4.3)旋涡流量计的特点126

F.5 液氨计量127

(5.1)液位计量法127

(5.2)利用仪表对液氨进行自动计量127

(5.3)液氨计量装置的系统流程图和计量仪表的状况130

附录2131

1.常用法定计量单位131

2.用于构成十进倍数和分数单位的词头133

3.松散物料的堆比重和安息角134

5.常用材料的重度135

4.材料线膨胀系数α135

6.常用压力单位换算136

(1.2)主要项目的测试方法140

(1.3)原料油的平衡140

第4章 原料准备和运输工序140

第三篇合成氨系统的能平衡140

4.1 液态烃类原料准备和输送140

(1.1)液态烃类原料准备和输送工序的物流图和测点设置140

(1.4)单位原料油能耗的计算143

(2.1)工序的物流图和测点设置144

4.2 用原料油萃取炭黑工序144

(2.2)测试项目和主要项目的测试方法145

(2.3)工序的物料平衡145

(2.4)制取单位重量油炭浆的能耗146

(3.1)工序的物流和测点设置146

(3.2)测试内容146

4.3 气态烃(轻油)原料准备工序146

(3.3)主要项目的测试方法147

(3.4)物料平衡147

(3.5)主要设备的热效率计算148

(3.6)单位原料气体(或轻油)能耗计算150

4.4 固体原料准备和输送工序150

(4.3)物料衡算及单位原料的能耗151

(4.2)主要项目的测试办法151

(4.1)测试内容151

4.5 煤球工序152

(5.1)测试内容152

(5.3)有关物料消耗和能耗的计算153

第5章 造气工序154

5.1 固体燃料固定床层间歇法造气工序154

(1.1)物流图及测点布置154

(1.2)测定项目及方法154

(1.3)主要用能设备效率计算159

(5.2)主要项目的测试方法168

(1.4)工序物料衡算171

(1.5)工序热量、能量平衡及能耗计算175

5.2 固体块状燃料富氧气化工序182

(2.1)主要用能设备计算183

(2.2)工序计算186

5.3 重油部份氧化制气工序190

(3.1)测定项目及主要项目测试方法190

(3.2)主要设备效率计算194

(3.3)工序能平衡计算198

(4.1)测试项目及主要项目测试方法200

5.4 天然气间歇催化转化工序200

(4.2)主要用能设备计算201

(4.3)工序物料、热量、能量及能耗计算207

(5.1)测试项目及主要项目的测试方法210

5.5 烃类蒸汽转化制气工序210

(5.2)主要设备的效率计算213

(5.3)工序物料、热量、能量及能耗计算221

5.6 气态烃部份氧化制气工序225

(6.1)测试内容和主要项目测试方法225

(6.2)主要设备效率计算227

(6.3)工序物料、热量、能量平衡和能耗计算231

(1.2)主要设备效率计算235

第6章 气体净化系统235

6.1 除尘工序235

(1.1)主要测定项目及方法235

(1.3)工序能耗计算241

6.2 脱硫工序241

(2.1)液相脱硫241

(2.2)固相脱硫247

6.3 一氧化碳变换工序250

(3.1)中温变换工序250

28.1 测试和计算内容253

(3.2)低温变换工序258

(4.1)水洗工序261

6.4 脱碳工序261

(4.2)溶液脱碳工序269

第7章 气体压缩工序277

7.1 往复式压缩机物流图及测点277

7.2 测定主要内容及方法278

7.3 压缩机效率计算278

第8章 气体精制工序285

8.1 碱液(或氨水)吸收C02装置285

8.2 铜氨液洗涤与再生工序285

(2.1)主要测定项目及方法286

(2.2)主要用能设备效率计算287

(2.3)工序物料、热量及能平衡计算290

8.3 甲烷化工序293

(3.1)主要测定项目及测定方法293

(3.2)主要设备效率计算294

(3.3)工序物料、热量、能平衡及能耗计算295

8.4 液氮洗涤精制工序298

(4.1)主要测定项目及方法299

(4.2)主要用能设备效率计算300

(4.3)工序物料、能量及净化能耗计算302

9.1 主要测定项目及方法305

第9章 氨合成工序305

9.2 主要设备效率计算306

9.3 工序物料、热量、能量及能耗计算312

9.4 关于合成氨产品能平衡315

第10章 甲醇产品系统322

10.1 甲醇合成工序322

(1.1)主要测定项目及方法322

(1.2)主要设备效率计算323

(1.3)全工序物料、热量及能耗计算329

(2.1)主要测定项目及方法331

10.2 粗甲醇精馏工序331

(2.2)主要设备效率计算333

(2.3)工序物料，热量平衡及能耗计算337

10.3 甲醇合成全系统有关能平衡计算339

附录1 几种燃料的比热计算公式341

附录2 气体热容的数据表342

附录3 几种溶液的比重和比热数据表344

附录4 气体的溶解度348

附录5 铜氨液组成352

附录7 气体在某些吸收剂中的溶解热353

附录6 常用气体的标准焓353

附录8 液氨及其水溶液的理化数据354

附录9 甲醇的—般性质354

(1.1)氨接触氧化工序356

11.1 稀硝酸产品能平衡356

第11章 硝酸356

第四篇氮肥产品能平衡356

(1.2)吸收工序367

11.2 浓硝酸产品能平衡382

(2.1)直硝生产系统382

(2.2)硝酸镁法制浓硝酸系统400

第12章 硝酸铵405

12.1 结晶法硝酸铵405

(1.1)物流图及测点布置405

(1.2)测定项目及方法405

(1.3)主要设备热效率计算407

12.2 造粒法硝酸铵414

(2.1)物流图及测点布置414

(2.2)测定项目及测定方法414

(2.3)主要设备计算414

(3.1)物流图及测点布置418

(3.2)测定项目及方法418

12.3 多孔粒状硝酸铵418

(3.3)主要设备计算419

12.4 硝酸铵系统物料、热量、能量及能耗计算422

第13章 碳酸氢铵生产系统426

13.1 浓氨水制备工序426

(1.2)主要测定项目及测定方法427

(1.3)主要设备计算427

(1.1)物流图及测点布置427

(1.4)工序物料、热量、能量、能耗计算427

(2.1)物流图及测点布置430

(2.2)主要测定项目及测定方法430

(2.3)主要设备热利用率计算431

(2.4)工序物料、热量、能量及能耗计算436

13.3 全系统的物料、热量、能量、能耗计算439

第14章 硫酸铵生系统442

14.1 硫酸铵能平衡测定442

14.2 设备计算及举例444

14.3 全系统物料、热量、能量及能耗计算448

15.1 二氧化碳压缩工序451

第15章 尿素生产系统451

15.2 氨的输送工序454

15.3 尿素合成工序455

15.4 循环系统(工序)465

15.5 蒸发造粒工序480

附录1 有关物质的物化数据表495

附录2 有关的物化数据图500

2.测定项目506

1.物流图及测点设置506

第16章 普钙生产系统能平衡506

16.1 供矿工序506

(1.1)风扫磨流程506

第五篇磷肥产品能平衡506

3.主要项目的测定方法508

4.主要设备能平衡509

5.工序物料平衡515

6.工序能量平衡515

7.工序能耗计算517

8.设备能平衡举例517

2.测定项目及主要项目测定方法524

3.主要设备热效率的计算524

1.物流图及测点设置524

(1.2)干燥窑加球磨机流程524

5.工序能耗计算527

(1.3)湿磨流程527

1.物流图及测点设置527

2.测定项目527

3.主要项目的测定方法527

4.工序物料平衡527

4.工序物料能量平衡527

5.工序能耗计算528

(2.1)物流图及测点设置529

(2.2)测定项目529

16.2 混化工序529

(2.3)主要项目的测定方法531

(2.4)主要设备能平衡531

(2.5)工序物料平衡535

(2.6)工序能量平衡536

(2.7)工序能耗计算537

(2.8)主要设备热平衡举例537

16.3 熟化工序543

(3.1)鲜肥在熟化期失重率的测算543

(3.2)鲜肥熟化后实物普钙量543

(3.3)实物普钙折成100%P2O5量543

(4.1)物流图和测点设置544

(4.2)测定项目544

16.4 氟吸收工序544

(3.4)工序能耗计算544

(4.3)主要项目的测定方法545

(4.4)主要设备热平衡545

(4.5)工序物料平衡547

(4.6)工序能量平衡548

(4.7)工序能耗计算548

16.5 普钙产品能平衡548

(5.1)普钙产品产量的核算548

(5.2)主要物料平衡548

(5.3)普钙产品的能量平衡549

(5.4)普钙产品能源利用率的计算549

第17章 固体磷铵551

(1.2)测定项目551

17.1 萃取过滤工序551

(1.1)物流图及测点设置551

(1.3)主要项目的测定方法554

(1.4)萃取槽能平衡554

(1.5)工序物料平衡557

(1.6)工序能量平衡558

(1.7)工序能耗计算和萃取磷酸单耗计算558

(1.8)萃取槽能平衡举例559

17.2 浓缩工序563

(2.1)稀酸浓缩流程563

1.物流图及测点设置563

2.测定项目563

3.主要项目的测定方法565

4.列管加热器热平衡566

5.工序物料平衡567

6.工序能量平衡568

7.工序能耗计算568

(2.2)料浆浓缩流程568

1.物流图及测点设置569

2.测定项目569

3.主要项目的测定方法570

4.主要设备能平衡570

5.工序物料平衡572

7.工序能耗计算573

6.工序能量平衡573

2.测定项目574

(2.3)中和、造粒和干燥工序574

1.物流图及测点设置574

3.主要项目的测定方法576

4.主要设备能平衡577

5.工序物料平衡579

6.工序能量平衡580

7.工序能耗计算581

8.产品能平衡和能源利用率的计算581

第18章 湿法重钙582

18.1 混化工序582

(1.1)物流图及测点设置582

(1.2)测定项目582

(1.3)主要项目的测定方法583

(1.4)混化器能平衡计算584

(1.6)工序能耗计算586

18.2 返料干燥工序586

(2.1)物流图及测点设置586

(2.2)测定项目586

(1.5)工序物料和热量衡算586

(2.3)主要项目的测定方法587

(2.4)主要设备能平衡587

(2.5)工序能耗计算589

(2.6)产品能平衡和能源利用率的计算589

19.1 酸解工序590

(1.2)测定项目590

(1.1)物流图及测点设置590

第19章 硝酸磷肥590

(1.3)主要项目的测定方法591

(1.4)酸解槽能平衡591

(1.5)工序物料平衡592

(1.6)工序热量平衡592

(1.7)工序能耗计算594

19.2 冷冻结晶工序594

(2.1)物流图及测点设置595

(2.2)测定项目595

(2.3)主要项目的测定方法595

(2.4)主要设备能平衡595

(2.6)工序能耗计算597

(2.5)工序物料和能量平衡597

(3.1)物流图及测点设置598

(3.2)测定项目598

19.3 硝酸钙分离工序598

(3.3)主要项目的测定方法599

(3.4)工序物料平衡599

(3.5)工序能耗计算600

19.4 中和工序601

(4.1)物流图及测点设置601

(4.2)测定项目601

(4.3)主要项目的测定方法602

(4.4)工序物料平衡602

(4.5)工序能量平衡603

(5.2)测定项目605

(4.6)工序能耗计算605

19.5 两铵液制备及硝酸钙转换工序605

(5.1)工序物流图及测点设置605

(5.3)主要项目的测定方法608

(5.4)主要设备能平衡608

(5.5)工序物料平衡613

(5.6)工序能量平衡614

(5.7)工序能耗计算614

(5.8)产品能平衡和能源利用率计算615

第20章 钙镁磷肥616

20.1 高炉法钙镁磷肥616

(1.1)原(燃)料准备工序616

(1.2)高炉工序619

(1.3)干燥、球磨工序647

(1.4)高炉法钙镁磷肥生产系统计算653

(1.5)设备和能源利用率的计算举例658

20.2 电炉法钙镁磷肥689

(2.1)原料准备工序689

(2.2)电炉工序690

(2.3)干燥、球磨工序695

(2.4)电炉法钙镁磷肥生产系统计算695

第21章 电炉法黄磷及制酸696

21.1 原料准备工序696

(1.1)原料供应系统计算696

(1.2)烧结系统计算697

(1.3)干燥系统计算699

(2.1)工序物流图及测点设置703

(2.2)测定项目及主要项目的测试方法703

21.2 电炉工序703

(2.3)物料衡算705

(4.11)工序能源损失率ηcc的计算710

(2.4)能量衡算711

(2.5)电炉热效率ηQs714

(2.6)能源利用率计算715

21.3 冷凝和精制工序717

(3.1)测定项目及主要项目测试方法717

(3.2)物料衡算717

(3.3)能量衡算719

(3.5)余热资源720

(3.4)工序单位磷能耗720

(4.1)工序物流图及测点设置721

21.4 黄磷制酸工序721

(4.2)测定项目及主要项目测试方法721

(4.3)物料衡算722

(4.4)能量衡算723

21.5 黄磷和磷酸产品能耗计算723

(5.1)能耗计算724

(5.2)产品能源利用率ηEy724

(5.3)余热资源和余热资源率725

附录1 高炉热平衡的另一种计算方法725

附录2 某些气体的物理参数727

附录3 高炉熔融过程的主要化学反应729

附录4 燃烧反应的热效应730

附录5 几种溶液的热容731

附录6 各种煤和焦炭的热容732

附录7 有关物质的热容733

附录8 灰渣和硫酸的热焓734

附录9 有关物质的生成热735

附录10 有关物质的物理热736

附录11 一些物资反应热737

第六篇硫酸产品能平衡738

概述738

第22章 接触法硫铁矿制酸739

22.1 原料准备工序740

(1.1)物流图及测点设置740

(1.2)测定项目740

(1.4)干燥系统的物料衡算741

(1.3)主要项目的测定方法741

(1.5)原料干燥系统热量衡算743

(1.7)矿石干燥能源利用率计算743

(1.8)单位矿石能耗计算743

(1.9)燃料定额计算743

(1.1O)原料工序矿石损失率计算743

(1.11)干燥尾气中矿尘损失计算743

(1.12)尾砂干燥机热效率计算举例743

(1.6)干燥系统热量利用率计算743

22.2 含硫矿石的焙烧工序745

(2.1)物流图及测点设置745

(2.2)测定项目746

(2.3)主要项目测量方法747

(2.4)物料衡算749

(2.5)沸腾炉的热量衡算750

(2.6)废热锅炉热平衡计算751

(2.7)锅炉蒸发量计算753

(2.8)沸腾炉-废热锅炉热能利用率的计算753

(2.9)工序能源利用率754

(2.10)工序余热资源率754

(2.11)余热利用率计算754

(2.12)吨酸产汽量计算754

(2.13)沸腾炉-废热锅炉系统余热利用率计算举例754

22.3 炉气净化工序758

(3.1)酸洗流程物流图及测点设置758

(3.3)测定项目759

(3.2)水洗流程物流图及测点设置759

(3.4)主要项目测定方法760

(3.5)校正入工序的炉气量及其组成760

(3.6)净化工序热能损失计算761

(3.7)工序热能损失率计算762

(3.8)工序能源利用率762

(3.9)净化收率计算762

(3.10)净化工序热量损失计算举例762

22.4 气体干燥工序766

(4.1)物流图及测点设置766

(4.2)测定项目766

(4.3)测定方法767

(4.4)干燥塔的物料衡算767

(4.5)干燥效率计算ηK768

(4.6)干燥塔的热平衡计算768

(4.7)冷却器移走热量的计算769

(4.8)冷却器理论耗水量W(kg/h)计算770

(4.9)冷却水利用率计算770

(4.10)核算冷却器传热系数“K”值770

(4.12)气体干燥工序冷却水量计算举例770

22.5 二氧化硫的转化工序773

(5.1)一转一吸流程的物流图及测点设置773

(5.2)两转两吸流程的物流图及测点设置773

(5.3)测定项目773

(5.4)测定方法774

(5.5)转化装置的物料衡算775

(5.6)转化装置的热量衡算775

(5.7)换热器热效率的计算777

(5.8)核算换热器传热系数K778

(5.9)转化装置热能损失率计算778

(5.10)转化工序能源利用率ηeg计算778

(5.11)工序余热资源率ηdu计算778

(5.12)余热利用率计算ηe779

(5.13)二氧化硫鼓风机效率测算779

(5.14)转化工序热平衡测算举例779

(6.4)测定方法782

(6.3)测定项目782

(6.2)二次吸收物流图782

22.6 三氧化硫吸收工序782

(6.1)一次吸收物流图及测点设置782

(6.5)吸收工序物料衡算783

(6.6)吸收塔的热量平衡783

(6.7)冷却器计算784

(6.8)工序能量利用率计算785

(6.9)吸收工序热量损失及冷却器传热系数(K)值的测算举例785

22.7 尾气回收工序789

(7.1)尾气回收工序物流图及测点设置789

(7.2)测定目的789

(7.3)测定项目789

(7.6)矿耗的计算790

(7.5)物料衡算790

(7.4)测定方法790

(7.7)尾气回收工序热量测算举例791

22.8 产品能量利用率计算792

(8.1)计算依据792

(8.2)产品系统各项能量指标计算792

22.9 硫铁矿制酸系统热平衡795

第23章 硫磺制酸797

23.1 熔硫工序797

(1.1)物流图及测定点设置797

(1.2)测定项目797

(1.5)工序物料衡算798

(1.4)主要项目的测算方法798

(1.3)测算内容798

(1.6)快速熔硫槽热量衡算799

(1.7)快速熔硫槽热量平衡表800

(1.9)熔硫槽加热器“K”值的计算801

(1.10)沉降池热量衡算801

(1.8)快速熔硫槽利用率计算801

(1.11)沉降池热量平衡表802

(1.12)沉降池热利用率计算802

(1.13)沉降池加热排管“K”值测算802

(1.14)熔硫工序蒸汽排放量803

(1.15)熔硫工序总能耗计算803

(1.16)熔硫工序单位能耗计算803

(1.17)熔硫工序热能利用率计算803

(1.18)精硫池热利用率计算803

(1.19)熔硫槽热利用率及加热器传热系数“K ”值的计算举例804

(2.1)物流图及测点设置807

(2.2)测定项目807

23.2 焚硫工序807

(2.3)测定方法808

(2.4)焚硫炉的物料衡算808

(2.5)焚硫工序热量衡算808

(2.6)焚硫炉热利用率计算ηec809

(2.7)余热锅炉的热量衡算809

(2.8)余热锅炉热利用率计算ηes810

(2.9)焚硫工序的热利用率计算810

(2.10)余热锅炉传热系数“K”的核算811

(2.11)过热器传热系数“K”值计算811

(2.12)焚硫炉及余热锅炉热利用率计算举例811

22.3 转化工序813

(3.2)测定项目814

(3.3)物流图及测点设置815

(3.4)转化工序的物料平衡815

(3.1)测定目的815

(3.5)转化器热量衡算816

(3.6)转化工序热能利用率计算ηeg816

(3.7)转化余热资源率ηο816

(3.8)转化工序余热利用率816

23.4 干燥和吸收工序817

23.5 硫磺制酸系统产品指标计算817

(3.9)工序能源利用率ηne817

附录1 20℃时硫酸和发烟硫酸溶液的各种浓度关系818

附录2 硫酸的密度823

附录3 发烟硫酸的密度827

附录4 二氧化硫在硫酸中的溶解度828

附录5 二氧化硫在硫酸和发烟硫酸中的溶解度829

附录6 硫酸、二氧化硫及硫的热容829

附录7 S02炉气热容831

附录8 SO2炉气平均摩尔热容图831

附录9 硫铁矿等固体的热容832

附录12 硫、硫酸及S02气体等的热焓量833

附录10 熔融硫的热容833

附录11 亚硫酸铵，亚硫酸氢铵溶液的热容833

附录13 液体SO2和SO3的蒸发热837

附录14 硫、硫酸，S02、S03等的热效应838

附录15 硫的—些热效应及密度841

第七篇纯碱产品能平衡843

第24章 氨碱法纯碱能平衡843

24.1 氨碱法生产工艺概述843

24.2 标准工序的划分844

(4.3)液体密度测定845

(4.5)设备散热损失测定845

(4.4)通用机泵(电机、风机、输液泵等)效率测定845

(4.2)组分测定845

(4.1)物料温度、压力、流量等项目测定845

24.4 一般测试项目的测试方法845

24.3 产品能量平衡的基准和要求845

24.5 盐水的制备和精制工序848

(5.1)工序能量平衡范围848

(5.2)测试项目848

(5.3)测试项目的主要测算方法848

(5.4)工序能量平衡851

(5.5)机泵效率的测试854

24.6 石灰石煅烧及石灰乳制备工序855

(6.1)工序能量平衡范围855

(6.2)工序能平衡测试项目855

(6.3)测试项目的主要测算方法855

(6.4)主要设备的热平衡，热效率计算868

(6.5)全工序物料能量平衡886

(7.1)工序能量平衡范围887

(7.2)测试项目887

24.7 氨的蒸馏回收和氨盐水制备工序887

(7.3)测试项目的主要测算方法889

(7.4)主要设备热平衡、热效率891

(7.5)主要机泵效率测定910

(7.6)工序能量平衡910

24.8 氨盐水碳酸化和重碱过滤工序911

(8.1)工序能量平衡范围911

(8.2)测试项目911

(8.3)测试项目的主要测算方法911

(8.4)碳化塔热量平衡920

(8.7)全工序的能量平衡936

(8.5)滤碱机和净氨器的能量平衡936

(8.6)机泵效率的测试936

24.9 重碱煅烧工序937

(9.1)工序能量平衡范围937

(9.2)测试项目937

(9.3)测试项目的主要测算方法937

(9.4)设备热平衡、热效率943

(9.5)主要机泵效率测定961

(9.6)工序能量平衡961

(11.4)纯碱能量流向示意图962

(11.3)氨碱法纯碱能量平衡表962

(11.2)纯碱能量平衡框图962

24.10 气体(二氧化碳、空气)压缩工序962

(11.1)能量平衡范围962

24.11 氨碱法纯碱能量平衡962

(11.5)纯碱能量利用率965

25.1 概述969

(1.1)联碱法生产工艺简述969

(1.2)标准工序确定969

第25章 联碱产品能量平衡969

(1.3)产品能量平衡基准和要求970

(1.4)一般测试项目的测定方法970

5.22 主要物料及母液当量的测定972

(2.1)测试项目及测定方法说明972

(2.2)测试数据汇总973

(2.3)各母液当量的计算976

(2.4)各项产品损失计算977

(3.1)工序能量平衡范围979

25.3 氨Ⅱ碳酸化和滤碱工序979

(3.2)测试流程图及测定方法说明981

(3.3)测试数据汇总981

(3.4)清洗塔物料衡算984

(3.5)清洗塔热量衡算985

(3.6)制碱塔物料衡算989

(3.7)制碱塔热量衡算992

(3.8)滤碱系统物料衡算998

(3.9)滤碱系统热量衡算1001

(3.10)工序物料衡算1005

(3.11)工序能量衡算1006

(3.12)加压碳化和滤碱工序1008

(3.13)工序主要设备衡算举例1018

(4.1)工序能量平衡范围1040

(4.2)测试流程图及测试方法说明1040

(4.3)测试数据汇总1040

25.4 母液吸氨工序1040

(4.4)母Ⅱ吸氨器物料衡算1044

(4.5)母Ⅱ吸氨器热量衡算1045

(4.6)综合回收塔碳化尾气段物料衡算1047

(4.7)综合回收塔热量衡算1049

(4.8)母Ⅰ吸氨器物料衡算1051

(4.9)母Ⅰ吸氨器热量衡算1053

(4.10)水冷却器热量衡算1055

(4.11)母液换热器热量衡算1056

(4.12)母Ⅱ热器热量衡算1057

(4.13)工序物料衡算1058

(4.14)工序能量衡算1059

(4.15)工序主要设备衡算举例1059

25.5 煅烧工序1068

(5.1)工序能量平衡范围1068

(5.2)测试流程图及测定方法1068

(5.3)测试数据汇总1068

(5.4)蒸汽煅烧炉物料衡算1072

(5.5)蒸汽煅烧炉热量衡算1076

(5.6)炉气冷凝塔物料衡算1079

(5.7)炉气冷凝塔热量衡算1081

(5.8)炉气洗涤塔物料衡算1083

(5.9)炉气洗涤塔热量衡算1085

(5.10)闪发器热量衡算及有关物料计算1087

(5.11)工序物料衡算1089

(5.12)工序能量衡算1089

(5.13)沸腾煅烧工序1091

(5.14)工序主要设备衡算举例1103

25.6 压缩工序1117

(6.1)工序能量平衡范围1117

(6.2)测试流程图及测定方法1117

(6.3)测试数据汇总1117

(6.4)透平压缩机的效率计算1117

(6.5)透平机系统能量平衡及效率计算1124

(6.6)二氧化碳冷却器热量衡算1128

(6.7)真空机能量平衡及效率计算1130

(6.8)工序能量衡算1132

(6.9)往复压缩机和输液泵的有关计算1132

(6.10)工序主要设备衡算举例1134

25.7 纯碱产品能量平衡1140

(7.1)产品能量平衡范围1140

(7.2)产品能量平衡1140

25.8 氯化铵结晶工序1141

(8.1)工序能量平衡范围1141

(8.3)测试数据汇总1142

(8.4)工序主要物料衡算1143

(8.2)测试流程图及测定方法1147

(8.5)冷析结晶过程热量衡算1150

(8.6)盐析结晶过程热量衡算1154

(8.7)工序能量平衡1158

(8.8)逆料流程氯化铵结晶工序能量平衡1159

25.9 冷冻工序1161

(9.1)工序能量平衡范围1161

(9.2)测试流程图及测定方法1161

(9.3)测试数据汇总1161

(9.4)氨压缩机效率及有关参数的计算1162

(9.5)氨压缩机系统能量衡算1166

(9.6)氨冷凝器热量衡算1168

(9.7)工序能量平衡1169

(9.8)工序主要设备平衡举例1170

25.10 氯化铵干燥工序1175

(10.1)工序能量平衡范围1175

(10.2)测试流程图及测定方法1176

(10.3)测试数据汇总1176

(10.4)燃烧炉热量衡算1177

(10.5)沸腾干燥炉热量衡算1188

(10.6)工序能量平衡1193

(10.7)空气加热干铵工序1194

25.11 氯化铵产品能量平衡1200

(11.1)产品能量平衡范围1200

(11.2)产品能量平衡1200

(12.2)双产品能量平衡1201

(12.1)双产品能量平衡范围1201

25.12 联碱双产品能量平衡1201

(12.3)产品能量利用率及能源利用率1203

附录1 联碱法化学反应及反应热1206

附录2 有关参数的数据表1208

附录3 通过炉门或窥孔的散热损失图1212

附录4 通过炉门或窥孔散热量的计算1213

第八篇公用工程系统能平衡1214

第27章 供配用电系统1214

27.1 测定的目的和意义1214

27.2 线路损耗的测定和计算方法1214

(2.1)线路损耗的计算1214

(2.2)用电度表直接测量1216

(2.3)用功率表直接测量1216

(2.4)用电流表、电压表及功率因数表(或相位表)测量线路损耗1217

27.3 变压器损耗的测定和计算方法1218

(3.1)变压器有功损耗的测定1218

(2.5)用图表法查定1218

(3.2)变压器无功损耗的测定1220

(3.3)计算任意负载下有功及无功损耗1220

(3.4)查图表计算变压器损耗1223

(3.5)运行很久变压器的损耗测定1223

(3.6)变压器损耗的简易计算1234

27.4 电动机有功参数的测定1234

(4.1)电动机的测试项目1234

(4.2)电动机测定范围的简化1234

(4.3)电动机各项参数的测定计算方法1235

(4.4)电动机输出功率和效率的计算和确定1240

27.5 其它项目的计算1245

(5.1)企业用电总耗的计算1245

(5.2)全企业电能损失和电能利用率1245

(5.3)测试和结果汇总表1245

27.6 发电机的测算1250

(6.1)测试的目的和项目1250

(6.2)测试方法和计算1250

(6.3)发电机效率测算1252

(1.3)一次水能耗计算1253

(1.2)二级(或n级)泵站1253

(1.1)一级泵站1253

第28章 供排水系统1253

(1.4)二次水泵站1254

(1.5)循环水系泵站1254

28.2 全系统(全厂水系)平衡表1256

28.3 排水系统1256

第29章 供热系统1257

29.1 水处理(软化)工序1257

(1.1)物流图及测点布置1257

(1.2)测点项目及方法1257

(1.3)设备能(热)量利用率计算1257

(2.2)测定的条件和要求1258

(2.1)测定的意义1258

(1.4)能量计算1258

29.2 工业锅炉能量平衡1258

(2.3)测定项目及内容1259

(2.4)主要项目的测定方法1260

(2.5)热平衡计算1261

(2.6)测定记录1265

(2.7)工序热效率、能量、能源利用率计算1268

29.3 汽轮发电机有关能量计算1269

(3.1)测试内容及方法1269

(3.2)计算内容1269

(4.1)热水管道热损失测定和计算1270

(4.2)蒸汽管道热损失的测定和计算1270

29.4 供热管网热损失测定及计算1270

(4.3)蒸汽尾气(也称乏汽)热损失测算1271

(4.4)用经验数据计算管道热损失1271

29.5 供热系统计算举例1272

第30章 压缩空气和空气分离系统1278

30.1 空气压缩与净化工序1278

(1.1)物流图及测点布置1278

(1.2)主要测定项目及方法1279

(1.3)主要设备计算1279

(1.4)全工序能源消耗计算1282

30.2 深冷分离工序1282

(2.1)物流图及测点布置1282

(2.2)主要测定项目及方法1282

(2.3)主要设备计算1283

(2.4)空气分离全系统物料、能量和能耗计算1288

第31章 制冷系统1292

31.1 氨压缩制冷(冰机)系统1292

(1.1)物流图及测点布置1292

(1.2)测定项目及方法1292

(1.3)冰机效率的计算1292

(1.4)工序能平衡计算及制冷能耗计算1294

31.2 氨吸收制冷系统1296

(2.1)物流图及测点布置1296

(2.2)主要测定项目及方法1296

(2.3)主要用能设备的计算1296

(2.4)系统的物料、能量和能耗计算1301

(3.2)主要测定项目及方法1303

31.3 溴化锂制冷系统1303

(3.1)物流图及测点布置1303

(3.3)主要设备效率计算1304

(3.4)全系统(整机组)计算1307

附录1 燃料基质换算1308

附录2 保温管道热损失表1309

附录3 烟道气组分的平均定容热容与温度的乘积1309

附录4 部分可燃气体低位发热值1310

附录5 功率因数速算表1310

附录6 物质的温-熵图1312

附录7 物质的焓-浓图1316

附录8 氮的焓-熵图1317

附录9 氮的压-焓图1318