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第一篇 轮胎1

第一章 概论1

第一节 轮胎的组成与类型1

第二节 轮胎结构及其发展2

一、普通结构轮胎3

二、子午线轮胎3

三、带束斜交轮胎4

四、活胎面轮胎5

五、低断面轮胎5

六、宽断面轮胎6

七、拱型轮胎6

八、反弧型轮胎7

九、无内胎轮胎7

十、安全轮胎7

三、按气压分8

二、按规格分8

第二节 轮胎分类与表示方法8

一、按用途分8

四、按负荷能力分9

五、按行驶速度分10

第四节 轮辋种类与型号11

第五节 轮胎工业现代水平12

第二章 轮胎荷载与形变基础14

第一节 轮胎充气压力14

第三节 轮胎牵引能力16

第二节 轮胎负荷能力16

第四节 轮胎的滚动变形18

一、法向变形18

二、周向变形20

三、侧向变形20

四、角向变形21

第五节 轮胎的滚动损失21

二、收集技术资料23

一、结构设计程序23

第三章 轮胎结构设计23

第一节 普通轮胎结构设计23

三、确定技术性能要求24

四、外胎外缘曲线设计28

五、外胎胎面花纹设计37

六、外胎内缘曲线设计43

八、外胎总图的绘制53

九、外胎成型机头曲线设计53

七、外胎材料分布图的绘制53

十、外胎施工标准的制定64

十一、水胎、胶囊、内胎、垫带设计67

第二节 子午线轮胎结构设计76

一、子午线轮胎受力的形变特征76

二、子午线轮胎断面设计77

三、子午线轮胎花纹设计78

四、子午线轮胎胎体设计79

五、子午线轮胎缓冲层设计80

六、子午线轮胎胎圈设计85

七、成型机头宽度的计算88

八、低断面子午线轮胎设计89

九、无内胎子午线轮胎设计89

十、半子午线轮胎设计89

第四章 轮胎配方设计92

第一节 普通轮胎配方设计92

一、轮胎配方整体设计92

二、胎面胶配方设计94

三、胎侧胶配方设计99

四、胎体胶配方设计100

五、水胎、胶囊、内胎配方设计113

第二节 子午线轮胎配方设计114

一、胎面胶配方设计114

二、胎侧胶配方设计114

三、帘布胶配方设计116

四、缓冲胶配方设计116

七、气密层胶配方设计117

五、胎肩垫胶配方设计117

六、胎圈胶配方设计117

第五章 轮胎制造工艺119

第一节 普通轮胎制造工艺119

一、胎面胶制造119

二、帘帆布挂胶120

三、外胎成型124

四、外胎硫化127

五、水胎、胶囊、内胎和垫带的制造工艺136

第二节 子午线轮胎制造工艺139

一、子午线轮胎成型139

二、子午线轮胎的硫化140

第六章 轮胎成品试验142

第一节 室内试验142

一、平衡试验142

二、均匀性试验144

三、缓冲性能试验146

四、X射线检验147

五、激光全息照相术检验148

六、滚动损失试验149

七、机床试验150

八、水压爆破试验151

第二节 道路试验151

一、轮胎滚动半径的测定152

二、车轮滑转率的测定152

三、滚动阻力和滚动阻力系数的测定153

四、耗油量的测定154

五、轮胎的电测技术155

六、实际里程试验和快速里程试验158

第七章 轮胎翻修159

第一节 轮胎翻修方式与标准159

一、轮胎翻修方式159

二、轮胎翻修标准160

一、传统翻胎工艺162

第二节 轮胎翻新工艺162

二、预硫化胎面翻胎工艺167

三、液体橡胶注压翻胎新工艺169

第三节 特殊轮胎修补工艺170

一、尼龙轮胎修补特点与方法170

二、子午线轮胎修补标准特点与方法170

三、普通结构钢丝轮胎修补标准特点与方法174

一、胶管生产工艺176

二、胶管生产用原材料176

第一章 胶管176

第一节 概论176

第二篇 非轮胎制品176

三、胶管的结构177

第二节 胶管结构分类和特点178

一、夹布胶管的结构和特点178

二、编织胶管的结构和特点178

四、针织胶管179

三、缠绕胶管的结构和特点179

五、其它胶管180

六、胶管的名称、规格和计量的表示法180

第三节 胶管结构计算180

一、薄壁容器受力分析180

二、胶管受力分析181

三、工作压力、安全系数、爆破压力、试验压力182

四、编织胶管的设计计算183

五、钢丝编织胶管爆破压力的计算187

六、缠绕胶管爆破压力的计算189

七、夹布胶管爆破压力的计算190

八、铠装夹布胶管的设计计算191

九、吸引胶管的设计计算192

十、针织胶管爆破压力的计算193

十一、圆织胶管爆破压力的计算193

十二、各种胶管的施工设计194

二、胶料的配方设计197

第四节胶管配方设计197

一、胶管用胶料的特性197

第五节 胶管制造工艺201

一、压出工艺及设备201

二、成型工艺203

三、硫化工艺207

第六节 成品测试211

第二章 胶带214

第一节 概论214

一、运输带的发展趋势214

二、传动带的发展趋势215

第二节 胶带的结构、品种和分类215

一、运输带、平型传动带的结构和特点215

二、三角带、风扇带的结构和特点217

三、同步齿形带的结构与特点220

四、胶带的表示方法221

一、由于传递动力而产生的拉应力222

第三节 胶带运动时的受力分析222

二、由于离心力而产生的拉应力223

三、弯曲应力224

四、胶带的最大应力225

第四节 运输带225

一、运输带的设计和计算225

二、运输带的配方设计230

一、平型传动带的设计和计算231

第五节 平型传动带231

二、平型传动带的配方设计235

第六节 三角带236

一、三角带的设计与计算236

二、三角带的配方设计238

第七章 胶带制造工艺239

一、成型工艺239

二、硫化工艺243

一、平型胶带试验246

第八节 成品测试246

二、三角带试验247

第三章 橡胶密封制品248

第一节 模具设计248

一、模具设计需考虑的因素248

二、模具分类248

三、制造模具的材料及其处理249

四、组成模具的零件250

五、模具各部位尺寸的确定250

六、模具成型件之间的定位253

七、模具分型面的设置255

八、余胶槽(或流胶槽)的设置257

九、启模口的设置258

十、模具手柄的设置258

十一、模具的镶块259

十三、模具的保养与清洗260

十二、对模具表面光洁度、不平行度、偏心度的要求260

第二节 橡胶密封制品261

一、O形圈262

二、油封268

三、其它密封制品276

四、液体密封283

第三节 密封制品的配方特点与制造工艺289

一、主要原材料的选取及配方特点289

二、密封制品的制造工艺292

第四节 密封制品的检验296

一、成品断面尺寸的测定296

二、油封径向力的测定297

三、摩擦扭矩的测定298

四、油封接触宽度的测定299

五、油封唇口温度的测量299

六、油封寿命试验300

二、减振原理301

一、简介301

第一节 减振制品简介与减振原理301

第四章 橡胶减振制品301

第二节 减振制品的设计307

一、简要说明307

二、橡胶减振器的刚度307

三、几种标准型减振器的计算310

二、胶布的结构与织物性能321

一、胶布分类321

第一节 胶布321

第五章 胶布及胶布制品321

三、胶布加工工艺322

第二节 胶布制品324

一、胶布制品的分类324

二、强度计算325

三、胶布制品的接缝方法326

四、胶布制品零件的装配326

二、胶浆制造工艺简述327

第三节 胶浆327

一、胶浆用溶剂327

三、胶浆胶料的配方特点328

四、氯丁胶浆328

第六章 胶鞋329

第一节 胶鞋的种类及鞋号表示方法329

一、胶鞋的种类329

二、统一鞋号的表示方法329

第二节 胶鞋结构设计330

一、脚型和鞋号330

二、鞋楦设计335

三、胶鞋鞋底设计339

四、围条设计341

五、胶鞋鞋帮样板设计342

六、鞋帮的扩缩与套裁346

第三节 胶鞋配方设计347

一、配方总体设计348

二、胶鞋主要部件的配方设计349

三、微孔胶鞋的配方设计350

第四节 胶鞋制造工艺概要351

一、大底与胶面的压型351

二、鞋帮和胶面胶鞋鞋里布的制造351

三、胶面胶鞋亮油的配制352

四、胶鞋成型353

五、胶鞋硫化353

六、成品质量检查354

第七章 胶乳制品355

第一节 概论355

第二节 胶乳配合剂355

一、分散剂356

二、乳化剂356

六、凝固剂357

五、湿润剂357

四、增稠剂357

三、稳定剂357

七、起泡剂、发泡剂、消泡剂、抗蹼剂358

第三节 胶乳的配合359

一、胶乳配合的特点359

二、配合剂分散体的制备359

三、乳浊液的制备360

五、胶乳的配合361

四、胶乳配方及其计算方法361

第四节 胶乳的硫化362

一、硫化机理362

二、硫化方法363

三、硫化程度的快速检查363

四、硫化胶乳的应用363

第五节 胶乳制品制造工艺364

一、浸渍制品364

二、海绵制品368

三、压出制品371