《塑料成型机械》求取 ⇩

绪论1

第一章液压传动3

第一节 液压传动的基础知识3

一、静压力和帕斯卡定律3

二、液压传动原理及其基本参数5

三、液压系统的组成7

四、液压用油7

(一)液体的压缩性和粘度7

(二)液压用油的选择和使用9

五、流体动力学的基本方程11

六、流体的粘性流动13

七、液压冲击和气蚀18

(一)液压冲击18

(二)气蚀18

第二节 油泵和油马达18

一、叶片泵和叶片油马达19

(一)双作用叶片泵的结构和工作原理19

(二)双作用叶片泵的流量、压力和效率21

(四)双联叶片泵和双级叶片泵23

(三)高压叶片泵的特点23

(五)YB型叶片泵的常见故障及其排除方法25

(六)叶片油马达26

二、轴向柱塞泵和轴向柱塞油马达27

(一)SCY14-1型轴向柱塞泵的结构和工作原理27

(二)轴向柱塞泵的流量29

(三)CY型轴向往塞式油马达30

(四)轴向柱塞式低速大扭矩油马达31

三、齿轮泵及齿轮油马达31

(一)齿轮泵的结构和工作原理32

(二)齿轮油马达的工作原理33

四、油泵和油马达的选择33

(一)油泵的选择33

(二)油马达的选择34

第三节 油缸34

一、几种典型的油缸35

(一)双作用油缸35

(二)单作用油缸36

(三)复合油缸36

二、油缸的密封装置38

(四)摆动油缸38

(一)间隙密封39

(二)活塞环密封39

(三)O形密封圈39

(四)V形夹织物橡胶密封圈40

(五)Y形密封圈40

三、油缸的缓冲和排气装置41

(一)缓冲装置41

四、油缸常见故障及其排除方法42

第四节 液压控制阀42

(二)排气装置42

一、压力控制阀43

(一)溢流阀43

(二)减压阀47

(三)顺序阀48

二、流量控制阀49

(一)节流阀49

(二)调速阀51

三、方向控制阀53

(一)单向阀53

(三)换向阀54

(二)液控单向阀54

(一)电液比例压力阀60

四、比例控制阀简介60

(二)电液比例流量阀61

(三)电液比侧方向阀61

第五节 辅助元件62

一、滤油器62

(三)纸质滤油器63

(五)磁性滤油器63

(四)烧结式滤油器63

(二)线隙式滤油器63

(一)网式滤油器63

二、油箱与热交换器64

(一)油箱64

(二)热交换器64

三、蓄能器65

(一)活塞式蓄能器65

(二)气囊式蓄能器65

四、压力继电器65

一、压力控制回路66

(一)调压回路66

第六节 液压基本回路66

(二)卸荷回路67

(三)减压回路68

(四)增压回路69

(五)背压回路69

二、速度控制回路70

(一)定量泵节流调速回路70

(二)容积式调速回路71

(三)有级容积调速回路73

(四)快速回路74

(一)换向回路75

三、方向控制回路75

(二)锁紧回路76

四、其它的基本回路76

(一)多缸并联时的顺序动作回路76

(二)安全回路76

第二章混炼机械79

第一节 捏合机79

一、捏合机的种类及基本结构79

(一)螺带式混合机79

(三)高速混合机80

(二)捏合机80

一、工作原理83

第二节 开炼机83

二、主要技术参数85

三、主要零部件86

(一)辊简86

(二)调距装置87

(三)安全装置88

(四)辊温调节89

四、维护与操作90

(二)按转子转速91

(三)按转子几何形状91

第三节 密炼机91

(一)按混炼室的结构91

一、基本构造与分类91

二、工作原理92

(一)转于与混炼室壁间的捏炼作用92

(二)两个转子的折卷与往返切割作用92

(三)转子与卸料门间的搅拌作用93

三、主要性能参数93

(二)混炼室97

四、主要零部件97

(一)转子97

(三)密封装置99

(四)转子轴向调整装置100

(五)加料及卸料装置100

(六)密炼机的传动102

五、密炼机的改进与发展103

第一节 概述105

一、挤出机的组成及分类105

第三章挤出机105

二、单螺杆挤出机的主要参数106

三、螺杆的主要参数106

第二节 挤出过程和挤出理论109

一、挤出机的工作过程109

二、物料在螺杆中的流动理论113

(一)固体输送理论114

(二)熔融理论119

(三)熔体输送理论128

三、从螺杆和机头联合讨论挤出机的特性133

一、评价螺杆的标准和设计螺杆考虑的因素137

第三节 常规螺杆设计137

二、常规全螺纹三段螺杆的设计138

(一)关于螺杆型式的确定138

(二)关于螺杆直径的确定139

(三)关于螺杆长径比的确定139

(四)螺杆的分段及各段参数的确定140

(五)螺杆与料筒间隙的确定143

(六)螺杆其它参数的确定144

(七)蠕杆头部结构和螺纹断面形状145

三、螺杆材料及强度计算146

一、常规全螺纹三段螺杆存在的问题148

第四节 新型螺杆148

二、几种常见的新型螺杆149

(一)分离型螺杆149

(二)屏障型螺杆151

(三)分流型螺杆153

(四)组合螺杆154

(五)静态混炼器155

三、新型螺杆设计中应注意的几个问题156

第五节 料筒157

一、料筒结构157

二、料筒材料及强度计算159

第六节 分流板、过滤网162

第七节 加料装置163

第八节 传动系统166

一、挤出机的工作特性166

二、挤出机驱动功率和转数范围的确定168

三、传动系统的组成和几种常用传动系统169

四、承受螺杆轴向力的止推轴承的布置170

第九节 加热冷却系统172

一、挤出机的加热方法173

二、加热功率的确定175

三、挤出机的冷却176

(一)料筒冷却176

(二)螺杆冷却177

(三)料斗座冷却177

第十节 排气挤出机177

一、排气挤出机的工作原理178

二、排气挤出机的主要参数182

一、概述183

第十一节 双螺杆挤出机183

二、双螺杆挤出机挤压系统的结构及其工作原理185

三、双螺杆挤出机的主要参数188

四、双螺杆挤出机的传动系统和轴承系统190

五、双螺杆挤出机的控制190

六、双螺杆挤出机的发展192

第十二节 挤出机的控制193

一、挤出机温度的测量和控制193

二、挤出过程中物料压力的测示和控制196

四、挤出机的过载保护及其它安全保护199

三、轴向力的测示199

第十三节 挤出机辅机200

一、概述200

二、吹膜辅机201

(一)机头202

(二)吹胀及冷却系统202

(三)人字板205

(四)牵引装置206

(五)卷取装置206

(七)其它装置207

三、挤管辅机207

(六)切割装置207

(一)冷却定型装置208

(二)冷却装置211

(三)牵引装置211

(四)其它装置212

四、挤板(片)辅机213

(一)三辊压光机213

(四)其它装置214

第十四节 挤出机的发展214

(三)切割装置214

(二)牵引装置214

一、行星齿轮式挤出机215

二、阶式挤出机216

三、立式挤出机218

第四章注射机223

第一节 概述223

一、注射机的结构组成和分类223

(一)注射机的结构组成223

(二)注射机的分类224

二、注射成型过程224

二、注射压力226

第二节 注射机的基本参数226

一、公称注射量226

三、注射速率(注射时间、注射速度)227

四、塑化能力228

五、锁模力228

六、合模装置的基本尺寸229

第三节 注射装置234

一、注射装置的组成和动作过程234

(一)柱塞式注射装置234

八、空循环时间234

七、开合模速度234

(二)螺杆式注射装置235

二、塑化部件237

(一)柱塞式塑化部件237

(二)螺杆式塑化部件240

(三)喷嘴245

三、传动装置248

(一)螺杆传动的形式249

(二)螺杆转速250

(三)螺杆驱动功率250

一、液压合模装置251

第四节 合模装置251

(一)单缸直压式合模装置252

(二)增压式合模装置252

(三)二次动作液压式合模装置253

二、液压-曲肘合模装置258

(一)液压-单曲肘合模装置258

(二)液压-双曲肘合模装置258

(三)液压-曲肘合模装置的特性参数260

(三)拉杆螺母调距264

四、顶出装置264

(四)动模板间连接大螺母调距264

(一)螺纹肘杆调距264

(二)移动合模油缸位置调距264

三、模板距离调节机构264

第五节 液压系统与电器控制系统265

一、XS-ZY-500注射机的液压系统265

二、XS-ZY-500注射机的电器系统267

第六节 注射机的调整、操纵和安全措施269

一、注射机的调整269

二、注射机的操纵271

三、注射机的安全措施272

一、热固性塑料注射机273

第七节 专用注射机273

二、低发泡注射机274

三、双色(或多色)注射机274

第八节 注射机的发展275

第五章液压机279

第一节 概述279

一、工作原理279

二、结构和分类280

二、工作液的压力281

三、最大回程力281

一、最大总压力281

第二节 主要技术参数281

四、升压时间284

第三节 主要零部件284

一、机身结构分析284

(一)上横梁及其与工作油缸联接方式284

(二)工作台及其与顶出缸联接方式285

(三)立柱285

(四)框架式机身结构286

一、液压传动287

二、活动横梁及其与活塞杆联接方式287

第四节 液压传动与安全措施287

(一)Y71-100型液压机的液压系统288

(二)YA71-250、500型液压机的液压系统289

二、液压机的安全措施290

第五节 其他类型液压机290

一、角式液压机291

二、铸压液压机291

三、层压机291

一、引言293

二、工艺流程293

第一节 概述293

第六章压延机293

三、分类294

四、三辊和四辊压延机的基本结构组成296

第二节 主要技术参数297

一、辊简直径和长度297

二、辊简线速度和调速范围297

三、辊简的速比299

四，驱动功率299

二、辊简结构301

第三节 辊简301

一、对辊简的要求301

三、横压力303

四、辊简挠度306

五、挠度的补偿310

(一)中高度法310

(二)轴交叉法及轴交叉装置311

(三)顶负荷法及预负荷装置315

一、辊简轴承318

二、润滑系统318

第四节 辊筒轴承及其润滑系统318

第五节 辊距调整装置和传动系统319

一、辊距调整装置319

二、传动系统319

第六节 辅机321

一、供料装置321

二、辊简的加热、冷却装置321

三、制品冷却装置322

四、卷取装置323

第七节 维护与操作323