《提高有色金属及合金板带材质量的途径》求取 ⇩

第一章冷轧参数对铜和铜合金机械性能变化的影响1

一、轧制金属的温度条件1

二、轧制时金属温度的测定方法3

三、紫铜和黄铜板带材的温度10

四、金属温度对薄带机械性能的影响20

五、变形程度对紫铜机械性能的影响24

六、变形时晶粒破碎程度对紫铜机械性能的影响30

七、轧制与变形速度对紫铜机械性能的影响33

第二章紫铜在冷轧过程中软化的热效应38

一、金属在变形区的温度计算38

二、紫铜带在变形区的机械性能45

三、紫铜带材冷轧生产工艺的制订51

一、非激活软化的性质57

第三章铜基合金冷轧时的非激活软化现象(ЯAP)57

二、合金机械性能变化的研究方法和试验准确度的计算60

三、铜基合金冷轧时总加工率对其机械性能的影响67

四、再结晶退火对合金非激活软化的影响74

五、合金机械性能与基本工艺参数的关系76

六、非激活软化现象的工业应用86

第四章变形紫铜时效时机械性能与精细结构的研究92

一、紫铜薄带机械特性的非稳恒性概述92

二、变形程度对紫铜变形后强化的影响95

三、紫铜带精细结构及其对强化特性影响的研究99

四、紫铜带材机械性能指标的统计学研究102

五、紫铜强化效应的工业应用107

第五章变形紫铜在准再结晶温度区间退火后的机械能与精细结构110

一、紫铜在大压下量冷轧和低温退火后的强化110

二、紫铜冷轧和低温退火工艺参数对其强度性能的影响113

三、大压下量变形的紫铜低温退火后的精细结构117

四、紫铜低温退火的强化特点119

五、低温退火强化的紫铜带材的工业应用问题120

第六章铜带冷轧和在再结晶退火时组织和机械性能的形成123

一、紫铜冷轧与退火参数对再结晶过程的影响123

二、带卷退火时的温度分布131

三、工业条件退火制度的改进135

第七章有色金属和合金板带材尺寸精度的提高138

一、轧件尺寸精度的检测方法138

二、热轧与冷轧板带材的纵横向厚度不均的统计分析142

三、板带材厚度不均与成品名义尺寸的关系145

四、压下量道次分配对冷轧板带材厚度不均的影响150

五、板带材冷轧生产工艺制度的最佳化155

六、紫铜带材冷轧生产工艺制度的最佳化164

一、轧制时的接触应力与变形的研究方法170

第八章金属与轧辊接触的相互作用170

二、用电子计算机处理接触应力的波形图172

三、接触应力沿接触弧的分布181

四、轧制极薄带时变形区的横向分布190

五、接触应力沿变形区的横向分布195

六、影响冷轧板带材质量的各种因素199

七、板带材轧制的接触应力和纵向内应力的相互关系203

八、前后张力对接触应力沿板带材宽度上分布的影响208

九、润滑对变形区接触应力分布的影响220

十、板带材冷轧时的最佳张力228

第九章轧辊的弹性压扁232

一、四辊轧机工作辊的径向变形232

二、轧制时金属与轧辊接触实际弧长的逼近234

三、变形区中工作辊弹性压扁对板带材横断面形成的影响240

参考文献246