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上册目录1

绪论1

第一篇 轧制原理5

引言5

§1 研究轧制原理之意义及其基本内容5

§2 简单轧制过程及非简单轧制过程7

§3 轧制变形指数8

第一章 轧制过程之建立——咬着12

§1 咬着时之作用力及其必要条件12

§2 金属被咬着并被填充于辊间之过程15

§3 轧制时影响轧件被咬着之因素17

§4 最大咬入角之决定及其数值21

第二章 高向变形——金属之流动22

§1 金属在轧制时，变形区之初步概念——前滑区及后滑区22

§2 轧制时金属在变形区内均匀流动的理论——巴甫洛夫「刚端」理论23

§3 轧制时金属在变形区内不均匀流动的理论——采利柯夫的理论24

§4 关于轧制时金属流动不均匀分布之实验27

§5 轧制时变形区应力状态之分析32

第三章 横向变形——宽展34

§1 宽展之分布34

§2 宽展之组成38

§3 各种轧制因素对宽展之影响41

§4 宽展之公式46

第四章 纵向变形——前滑50

§1 中和点及临界角50

§2 前滑与前滑之发生53

§3 前滑数值之决定54

§4 各种轧制因素对前滑之影响56

§5 纵向变形与横向变形间之关系63

§6 前滑在实际生产中之意义66

第五章 咬入弧上单位压力之分布68

§1 研究单位压力分布之意义68

§2 咬入弧上单位压力分布的旧理论68

§3 关于单位压力的微分方程式——卡尔曼方程式70

§4 干燥摩擦滑动时咬入弧上单位压力之分布（卡尔曼理论）75

§5 沿咬入弧上摩擦力不变之情形下单位压力之分布（谢别尔理论）83

§6 沿咬入弧上有液体摩擦滑动时，单位压力之分布（纳代理论）85

§7 单位压力分布之实验研究87

§8 有贴合区存在的情形下沿咬入弧上单位压力之分布92

§9 各种单位压力理论计算结果之比较101

第六章 平均单位压力与轧制力103

§1 平均单位压力与轧制力之概念103

§2 用采利柯夫理论公式求平均单位压力103

§3 求平均单位压力之其他公式110

§4 各种平均单位压力公式之评论、比较及计算113

§5 轧件与轧辊间接触面积之确定122

§6 轧制力之实际测定131

§7 采利柯夫公式与实验曲线之比较137

第七章 轧制时之作用力及力矩141

§1 轧制时作用力及其力矩141

§2 简单轧制过程之作用力及力矩141

§3 单辊传动轧制过程之作用力及其力矩143

§4 轧制时轧件运动不均匀情形下之作用力及力矩144

§5 轧制时轧辊圆周速度不同时之作用力及力矩146

§6 轧辊直径不同时之作用力及力矩148

§7 轧件加热不均时之作用力及力矩149

§8 有拉力轧制之作用力150

§9 在多辊式轧机上力的分布情形151

§10 轧机轧辊转动时所需电机输出之力矩计算152

§11 静负荷图157

§12 带有飞轮之轧机电机力矩计算158

§13 可逆式作业方式中之传动负荷161

§14 电动机之最大力矩的决定163

第八章 轧制功率之决定164

§1 轧制功之理论公式及其分析164

§2 轧机各部分摩擦力功率消耗170

§3 由实验曲线来决定轧制能力及转矩172

第一篇 参考文献179

第二篇 轧制车间设备183

引言183

§1 轧制车间设备之任务及其组成183

§2 轧机的发展185

§3 学习轧制车间设备这门课程之目的187

§1 按用途分类188

§2 按轧机结构分类188

第一章 板带材轧机之分类及其选择188

§3 按轧机的布置分类198

§4 按轧机之作业方式分类201

第二章 轧机轧辊203

§1 轧辊之结构203

§2 轧辊尺寸204

§3 轧辊强度验算207

§4 轧辊挠度计算210

§5 轧辊材料213

§6 轧机轧辊选择及验算之实例218

§7 换辊装置221

第三章 轧机轧辊之轴承227

§1 轧辊轴承之作用、要求及式样227

§2 滑动式轧辊轴承227

§3 滚动式轧辊轴承237

§5 开式轴承中轴承座的构造及计算240

§4 液膜式轧辊轴承240

第四章 轧机之压下及调整装置246

§1 压下及调整装置之作用246

§2 轧辊之压下装置247

§3 轧辊之平衡装置250

§4 轧辊上之安全装置254

§5 压下一调整装置之转动系统257

§6 轧辊之压下一平衡装置之计算举例263

第五章 轧机机架牌坊及地基267

§1 轧机牌坊之分类267

§2 轧机牌坊之材料及许可应力268

§3 轧机牌坊的构造及基本尺寸269

§4 轧机牌坊的固着零件及基础273

§5 轧机机架牌坊之倾复力矩276

§6 牌坊强度之验算280

§7 牌坊在弹性变形时之挠度验算286

§8 简易轧机之牌坊287

§9 轧机牌坊之预选及验算举例290

第六章 连接轴及连接器294

§1 梅花形连接装置294

§2 万能连接装置298

§3 连接轴及轴套之平衡装置（托架）303

§4 主连接器305

§5 连接装置之计算举例310

第七章 轧机机列之齿轮机及减速机313

§1 齿轮机及减速机之作用及其配置形式313

§2 齿轮机之构造—齿轮机架315

§3 齿轮机的齿轮及其轴承318

§4 齿轮机倾复力矩之计算320

§5 齿轮减速器322

§1 辊道325

第八章 轧制车间之输送设备325

§2 升降台332

§3 其他运输设备335

第九章 带材之卷取设备339

§1 卷取设备之用途及其分类339

§2 普通卷取机339

§3 拉力卷取机339

§4 辊式卷取机345

§5 解卷机345

§6 卷取机之计算348

§7 卷取设备计算之举例352

第十章 矫正机355

§1 辊式矫正机355

§2 辊式矫正机之计算356

§3 拉力矫正机366

§4 拉力矫正机之计算369

§5 矫直机计算之举例369

第十一章 剪切及锯断设备372

§1 剪切设备之分类372

§2 平刃剪切机373

§3 斜刃剪切机375

§4 圆盘剪切机378

§5 圆盘锯382

§6 表面加工设备387

§7 计算举例387

第十二章 热处理及酸洗设备389

§1 热处理设备之应用及要求389

§2 加热炉之分类389

§3 锭料之加热炉390

§4 退火炉395

§5 淬火炉399

§6 各种加热炉所用燃料之选择403

§7 加热炉之搬运设备406

§8 酸洗设备408

§9 废屑之收集及打包设备413

第二篇 参考文献414

下册目录415

第三篇 生产工艺415

第一章 概论415

§1．板带材生产工艺之主要内容415

§2．金属压力加工工艺知识与其他技术科学知识之联系415

§3．有色金属及其合金之压力加工产品品种416

§4．有色金属与其合金板带材生产之基本工艺程序组成420

§1．锭之尺寸、形状及重量之选择423

第二章 热轧前铸锭之选择及准备423

§2．铸锭之缺陷及其检查425

§3．铸锭之表面加工及洗涤433

§4．锭之均匀化及加热435

§5．加热后锭之表面清除446

第三章 热轧447

§1．热轧之特点及其应用447

§2．热轧设备之选择450

§3．热轧规程之订制451

§4．热轧之温度范围及其计算471

§5．热轧速度478

§6．热轧时之不均匀变形及轧件之裂缝倾向481

§7．热轧时之冷却及润滑483

§8．热轧之方向485

§9．热轧时金属之损失及废品486

§10．热轧后之辅助工序——卷取及板坯剪切490

§1．冷轧之目的及其应用492

第四章 冷轧492

§2．冷轧机之选择493

§3．冷轧之总加工率及道次压下量之分配494

§4．轧辊辊型之控制510

§5．冷轧时轧辊之润滑与冷却513

§6．冷轧之速度515

§7．卷带之拉力轧制516

§8．冷轧后金属之方向性518

§9．精轧——完工冷轧520

§10．薄板带材之叠轧523

§11．冷轧时之厚度控制524

§12．冷轧废品525

第五章 热处理——退火及淬火530

§1．板坯退火530

§2．中间退火532

§3．成品退火——完工退火539

§4．低温退火——半退火及回火543

§5．控制气氛下之退火——光亮退火545

§6．快速退火547

§7．淬火——固溶体热处理550

§8．时效处理——析出硬化处理566

§9．消除时效硬化的热处理569

§10．热处理废品570

第六章 有色金属及合金板带材之精整572

§1．板带材矫直572

§2．板带材剪切575

§3．成品表面化学处理——酸洗及其他576

§4．成品检查582

§5．成品打印及包装583

第七章 有色金属及合金板带材生产工艺特性及其工艺过程584

§1．工业纯铜（紫铜）板带材生产工艺过程584

§2．铜锌合金——黄铜板带材生产工艺过程587

§3．铜与其他元素之合金——青铜板带材生产工艺过程596

§4．镍及镍合金板带材生产工艺过程605

§5．铝及铝合金板带材生产工艺过程611

§6．镁合金板带材生产工艺过程616

§7．锌与锌合金板带材生产工艺过程619

§8．铝箔之生产工艺过程622

§9．双金属板带材生产工艺过程632

第八章 有色金属板带材生产之新发展640

§1．行星轧制640

§2．粉末轧制644

§3．无锭轧制651

§4．轧制车间的自动化653

§5．变断面板材的轧制655

§6．钛及钛合金板带材生产658

§7．锆及锆合金板带材的生产664

§1．车间设计的目的与任务670

第九章 板带材轧制车间设计670

§2．总论部分672

§3．生产工艺部分673

§4．设备选择与计算682

§5．车间内部运输及其机械化自动化685

§6．车间平面布置689

§7．建筑部分692

§8．动力部分696

§9．企业经济与计划697

§10．有色金属及合金板带材生产车间布置设计举例703

第十章 安全技术708

§1．安全技术的必要条件708

§2．生产中安全事故之分析710

§3．安全技术措施与组织712

第三篇 参考文献717