《轧制计算机辅助工程》求取 ⇩

1塑性加工计算机辅助工程概论1

1.1 塑性加工CAE发展简史2

1.2 CAE定义及其组成5

1.3 CAE的主要方法7

参考文献9

2系统科学与最优化方法10

2.1 系统科学的基本概念10

2.2 塑性加工系统工程的特点13

2.3 系统分析的一般步骤16

2.4 塑性加工的评价指标18

2.5 最优化方法的应用和分类19

2.6 数学预备知识27

参考文献34

3生产管理中的线性规划方法35

3.1 生产管理问题35

3.2 线性规划的标准形式40

3.3 线性规划问题的解法41

3.4 应用结果48

参考文献49

4.1 工艺制度制订问题51

4工艺制度制订中的非线性规划方法51

4.2 无约束最优化方法57

4.3 约束最优化方法76

参考文献90

5设备参数设计中的多自标规划方法91

5.1 设备参数设计问题91

5.2 评价函数法95

5.3 应用结果103

参考文献106

6.1 最短路程问题107

6连轧机节能中的动态规划方法107

6.2 动态规划的基本概念114

6.3 最优化原理119

6.4 动态规划方程120

6.5 连轧机节能的应用实例123

参考文献130

7物理模拟的理论基础131

7.1 基本概念133

7.2 相似三定理137

7.3 相似准数的导出方法145

参考文献170

8.1 塑性加工过程的相似条件171

8塑性加工过程的物理模拟171

8.2 轧制过程的物理模拟182

参考文献213

9物理模拟中的试验方法简介215

9.1 视塑性法216

9.2 光弹性、光塑性法220

9.3 云纹法227

参考文献228

10.1 塑性加工数学模拟概述230

10塑性加工数学模拟入门230

10.2 数学模拟的数学模型问题233

10.3 塑性加工的数值方法问题244

10.4 滑移线法评述253

10.5 上限法评述及上限单元法260

10.6 能量法简述273

10.7 有限元法(FEM)简介288

10.8 影响函数法289

参考文献290

11工艺规程制订的数学模拟292

11.1 问题定义及目标函数的建立293

11.2 数学模型的选定297

11.3 工艺规程优化310

参考文献314

12CARD软件的数学模拟316

12.1 高速线材孔型问题的定义及目标函数316

12.2 轧制过程数学模型的选定321

12.3 孔型设计方法及优化329

12.4 CARD软件系统332

参考文献337

13.1 影响函数法的简要说明338

13影响函数法及板厚差数学模拟338

13.2 影响函数矩阵算法程序框图348

13.3 板形预报实例352

13.4 计算附录357

参考文献368

14有限元法及碳化物破碎分析369

14.1 有限元法的简要说明369

14.2 CAE模拟预报产品质量的基本途径378

14.3 应力、应变的刚塑性有限元分析381

参考文献396