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第一篇绪论1

第一章 设备管理概论1

第一节 现代化设备与管理1

一、现代化设备的特征1

二、现代化设备与管理3

三、设备管理在企业管理中的地位和意义4

第二节 设备管理方式7

一、设备管理方式的演变过程7

二、设备管理现代化10

第三节 设备管理业务14

一、时间过程14

二、空间地位16

三、业务内容17

第四节 设备管理组织18

一、设备管理组织的内涵及意义18

二、设备管理组织的原则19

三、设备管理组织机构的形式20

笫二章 设备—生管理22

第一节 设备的前期管理22

一、工程建设期设备管理22

二、宝钢建设一次投产成功的实践27

第二节 设备使用阶段管理29

一、设备维修管理体系29

二、宝钢设备预防维修体系33

三、设备一生管理模式34

第二节 慢性损失和突发损失35

一、设备综合效率36

笫三节设备综合效率分析36

二、设备综合效率计算40

三、影响设备综合效率的六大因素42

第二篇设备点检诊断44

第三章 点检与点检制44

第一节 点检44

一、点检的构思与概念44

二、点检管理的由来46

三、点检与传统设备检查的区别47

四、点检管理的特点49

五、点检的十二个环节50

六、点检的种类及点检周期53

第二节 点检制57

一、点检制57

二、五层防护线57

三、五层防护的技术60

一、点检工作模型64

第三节 点检活动模型64

二、点检计划模型70

三、实绩管理与分析75

笫四节 点检人员的培训与考评86

一、对点检人员的基本要求87

二、点检人员的培训程序89

三、点检人员的业务评价标准90

四、点检活动的业绩考评93

五、点检人员系列管理93

第四章 日常点检活动107

第一节 基础作业条件日常点检107

一、清扫107

二、加油111

三、紧固114

四、调整115

五、整理和整顿116

六、简单维修和更换116

第二节 日常点检的要点117

一、日常点检的实施117

二、日常点检的要点122

三、正确操作的实施123

第三节 “五感”点检技能123

一、人的“五感”机能123

二、“五感”点检要领124

三、确定“五感”点检标准的步骤126

四、“五感”点检实例127

第五章 专业点检131

第一节 预防维修重点设备分类管理131

二、确定重点设备的原则和方法133

一、重点设备的含义133

第二节 点检规程标准体系134

一、维修技术标准134

二、点检标准136

三、点检计划表145

四、给油脂标准145

五、维修作业标准147

六、设备故障记录149

七、宝钢初轧厂标准体系运用的实例150

第三节 专职点检员164

一、对点检人员的要求166

二、点检员工作的时空范围166

五、点检员的工作方法167

四、点检员的工作体系167

三、点检工作的物资管理167

一、机械点检员应知应会169

第四节 点检员应知应会169

二、电气点检员应知应会171

三、仪表点检员应知应会173

一、设备诊断技术的概念175

第六章 设备诊断技术175

第一节 设备诊断技术概述175

二、设备诊断技术的构成与功能177

第二节 设备诊断技术的常用手段180

一、振动检测180

二、噪声检测188

三、铁谱技术分析190

四、应力、扭矩检测192

五、红外线测温技术分析192

六、声发射技术分析193

七、电气绝缘诊断分析193

八、控制系统传递函数分析195

九、电网谐波测试分析196

第三篇设备定修管理197

第七章 定修工程管理197

第一节 定修与定修模型197

一、定修与定修制197

二、定修模型199

三、定修管理的分工209

四、点检与定修209

第二节 定修计划编制211

一、定修计划211

二、定修计划的编制方法219

三、定修的实际管理分析223

二、检修工程计划228

第三节 检修工程流程及计划编制228

一、检修工程管理的业务流程228

四、工程委托232

三、检修工程计划的编制方法232

笫四节 工程协调管理236

一、施工准备管理236

一、定修工程时间安排242

三、定修工程标准化作业规程242

二、定修工程帐票最终完成安排242

第五节 宝钢炼钢厂定修工程标准化作业242

三、完工确认管理242

二、施工协调管理242

第一节 备件材料管理方式258

一、备件材料管理的基本方式258

第八章 备件材料管理258

二、宝钢备件材料管理各业务阶段简介260

三、点检人员在备件各业务阶段的主要业务263

四、机旁备件的管理263

五、ABC管理法在备件管理中的应用268

第二节 备件预期使用计划编制270

一、计划期的划分270

五、需要供应周期的确定271

六、计划单价的确定271

四、最小在库量的制定271

二、预期使用计划主要栏目的说明271

三、属性分类的判定271

七、必要供应量的计算274

第九章 设备费用管理279

第一节 设备寿命周期费用分析279

一、设备寿命周期费用的内容279

二、寿命周期费用分布280

三、寿命周期费用分析280

第二节 设备折旧管理282

一、设备折旧的概念282

二、设备折旧的计算283

三、加强折旧管理286

第三节 设备维持费用管理288

一、维持费用及其管理288

二、维持费用分类289

三、维持费用预算的估算方法291

四、维持费用预算编制方法及程序299

五、维持费用预算实际管理300

第四篇故障解析技术304

第十章 设备劣化与对策304

第一节 设备劣化304

一、设备劣化的含义304

二、设备劣化的分类304

三、设备劣化的表现形式311

第二节 设备劣化对策313

一、设备劣化原因313

二、设备劣化原因的分析315

三、设备劣化的预防对策317

笫三节 劣化倾向管理321

一、劣化倾向管理321

二、劣化倾向管理的实施322

三、劣化倾向管理的内容323

四、劣化倾向管理实例324

第四节 设备发生劣化的部位336

一、设备劣化源和劣化部位336

二、机械设备的劣化部位336

三、电气（仪表）设备的劣化部位339

第十一章 影响设备高效率的原因剖析342

第一节 非计划调整损失342

一、非计划调整的含义342

二、非计划调整带来的问题342

三、减少非计划调整损失的对策343

一、慢性损失的含义351

四、改进非计划调整的程序351

二、慢性损失和突发损失的比较354

三、不重视慢性损失的原因357

第三节 设备使用方法的研究359

一、设备可靠性分析359

二、设备复原分析362

三、设备理想运行状态分析367

四、设备微小缺陷分析374

五、设备问题诊断377

六、调整和调节380

七、技能分析384

第一节 故障解析387

一、什么是故障387

第十二章 故障解析与对策387

三、实现故障为零的对策390

四、实现故障为零的四个阶段395

五、实现故障为零的条件400

六、四阶段展开实例403

七、故障的解析程序405

第二节 突停的对策405

一、什么叫突停405

二、突停和设备所处的基本状态406

三、突停的原因与特征406

四、发生突停损失的问题所在407

五、减少设备突停的对策408

六、减少设备突停的方法411

第三节 减少设备速度损失的对策413

一、速度损失的含义413

二、产生速度损失的问题所在413

笫四节 废次品损失及其对策415

一、慢性废次品415

二、造成慢性废次品的问题所在415

三、突发不良与慢性不良417

四、降低慢性不良的主要对策417

第五节 轧钢设备故障跟踪诊断422

一、设备概况422

二、飞剪故障的特点422

三、故障跟踪423

附录 宝钢原料设备点检案例426

参考文献443

二、实现故障为零的原则889