《陶瓷刀具切削加工》求取 ⇩

目录1

概论1

一、刀具材料的发展，促进切削加工技术的进步1

二、现代陶瓷刀具材料的发展，必将成为切削加工技术进步中一支重要的生力军9

三、陶瓷刀具材料成功应用的关键在于合理使用10

第一章 陶瓷刀具材料的发展和动向12

第一节 国外陶瓷刀具材料的发展12

第二节 国内陶瓷刀具材料的发展22

第三节 展望29

第二章 陶瓷刀具材料的类型、制造方法及性能31

第一节 陶瓷刀具材料的类型31

一、氧化铝系陶瓷31

二、氮化硅系陶瓷41

三、复合氮化硅－氧化铝（Si3N4+AI2O3）系陶瓷43

第二节 陶瓷刀具材料的制造方法45

一、冷压法45

二、热压法46

三、热等静压法52

第三节 陶瓷刀具材料的特性60

一、硬度60

二、强度61

三、抗氧化性能64

四、弹性模最和泊松比65

五、断裂韧性66

六、抗磨损性67

七、抗热震性68

第四节 陶瓷刀具材料的应用71

第五节 小结75

第三章 陶瓷刀具切削过程的特征76

第一节 切屑形成的特点76

一、切削变形76

二、积屑瘤80

第二节 陶瓷刀具的切削力83

一、切削合力与分力83

二、切削功率86

三、车削力的实验公式87

四、端铣时的切削力91

一、切削热的产生和分布101

第三节 陶瓷刀具的切削温度101

二、陶瓷刀具切削温度的实验公式103

第四节 小结110

第四章 陶瓷刀具的磨损和破损112

第一节 陶瓷刀具的切削性能112

一、切削时的耐磨损性能112

二、切削时的抗破损性能122

第二节 陶瓷刀具的磨损特征与磨损机理128

一、陶瓷刀具的磨损形态129

二、陶瓷刀具的磨损机理135

第三节 陶瓷刀具的磨钝标准和磨损耐用度141

第四节 陶瓷刀具的破损141

一、陶瓷刀具脆性破损的形态142

二、陶瓷刀具脆性破损的原因145

三、陶瓷刀具的破损规律和破损耐用度150

第五节 小结152

第五章 陶瓷刀具的几何参数154

第一节 前角γ0的选择154

第二节 切削刃的倒棱160

第三节 后角αo的选择164

第四节 主偏角κγ的选择168

第五节 刃倾角λs的选择169

第六节 刀尖的形状及其尺寸170

第七节 小结172

第六章 陶瓷刀具的切削用量174

第一节 切削用量与刀具耐用度的关系174

一、连续切削174

二、断续切削179

第二节 陶瓷刀具切削用量的选择183

一、陶瓷刀具耐用度的选择184

二、陶瓷刀具切削用量合理选择的步骤185

三、陶瓷刀具切削用量的推荐值188

第三节 陶瓷刀具加工的经济分析188

第四节 小结191

第七章 陶瓷刀具加工的表面质量193

第一节 已加工表面的形成193

第二节 已加工表面的粗糙度195

一、影响已加工表面粗糙度的因素195

二、陶瓷刀具加工淬硬钢时形成表面粗糙度的特点197

三、陶瓷刀具加工对切削条件对已加工表面粗糙度的影响197

一、加工硬化的产生原因和表示方法201

第三节 已加工表面硬化201

二、陶瓷刀具加工淬硬钢时切削条件对加工硬化的影响202

三、陶瓷刀具加工未淬硬钢时切削条件对加工硬化的影响206

第四节 已加工表面的残余应力208

一、残余应力产生的原因208

二、残余应力对零件使用性能的影响209

三、陶瓷刀具加工未淬硬钢时切削条件对残余应力的211

影响211

四、陶瓷刀具加工淬硬钢时切削条件对残余应力的影响214

第五节 小结220

第八章 陶瓷刀具的使用222

第一节 陶瓷刀具的结构222

一、对陶瓷刀片机械夹固的要求222

二、刀具的结构形式223

第二节 使用陶瓷刀具时机床的选择226

第三节 陶瓷刀具切削时的卷屑和断屑228

第四节 陶瓷刀具的刃磨和研磨232

一、砂轮的选择232

二、刃磨用量的选择234

三、陶瓷刀具刃磨时的冷却235

第五节 合理使用陶瓷刀具235

第六节 小结236

附表1 陶瓷刀具试验和应用实例238

附表2 陶瓷刀具加工钢和铸铁时推荐的切削用量244

附表3 陶瓷刀具端铣的切削用量实例246

附表4 陶瓷刀具粗车和半精车铸铁的切削用量247

主要参考文献253