《钢冶金学》求取 ⇩

1 概论——钢的定义——炼钢的宗旨1

2 热力学基础4

2．1 最重要精炼反应概述4

2．2 金属多元系中的活度7

2．3 炉渣结构11

2．4 气体平衡17

2．5 氧化平衡23

2．5．1 铁—氧系23

2．5．2 用于氧化精炼的二元渣系28

2．5．3 CaO-FeOn-SiO2三元系及相关的金属—渣平衡44

2．5．4 CaO-FeOn-P2O5系和脱磷平衡54

2．6 脱氧平衡64

2．6．1 简单的脱氧平衡64

2．6．2 复合氧化物的生成73

2．7 脱硫平衡85

2．7．1 硫化物的溶解度积88

2．7．2 用固体脱硫剂脱硫91

2．7．3 含氧化钙碱性渣脱硫96

2．8 与含碱金属渣的平衡105

2．9 钙冶金115

3 传质121

3．1 提取冶金反应的各种形式121

3．1．1 引言和基本概念121

3．1．2 反应类型125

3．2 传输过程138

3．2．1 引言和基本概念138

3．2．2 边界层140

3．2．3 无摩擦流中的传质142

3．2．4 有摩擦层流中的流动和传质148

3．2．5 应用剖面积分法进行边界层方程的近似计算159

3．2．6 有摩擦湍流的流动和传质170

3．2．7 自由表面上湍流的动量传递和物质传递177

3．2．8 界面活性物质对传质的影响182

3．2．9 相界处有沉淀反应的传质186

4 冶金反应动力学189

4．1 引言189

4．2 金属—气体反应189

4．2．1 铁液和氮之间的反应189

4．2．2 铁液和氢之间的反应201

4．2．3 铁液中的碳—氧反应202

4．3 金属—熔渣反应216

4．3．1 不涉及碳的反应217

4．3．2 有碳参加的反应222

4．4 固体物质的溶解234

4．4．1 致密物质的溶解234

4．4．2 多孔物质的溶解238

4．4．3 石灰在硅酸盐渣中的溶解244

5 多相系统中固体颗粒、液滴和气泡的运动规律246

5．1 引言246

5．2 固体颗粒的运动246

5．3 气泡的运动251

5．3．1 气泡的生成251

5．3．2 气泡阻力的规律258

5．3．3 气泡的分裂265

5．4 液滴的运动266

5．5 颗粒悬浮系和气泡群的运动规律267

5．5．1 有限厚度的颗粒云团的运动268

5．5．2 气泡柱273

5．6 携带固体粉粒的气体流股的行为296

5．6．1 气力输送状态图296

5．6．2 携带固体物料的气体流股的流体动力学特性297

5．6．3 颗粒穿越界面进入熔体309

5．7 乳化现象316

5．7．1 液滴形成的条件317

5．7．2 熔渣—金属界面速度319

5．7．3 乳化生成液滴的数量326

6 冶金系统中的传质329

6．1 引言329

6．2 耐火材料的侵蚀过程330

6．3 气泡搅动的界面335

6．3．1 模型假说335

6．3．2 实验结果337

6．4 颗粒、液滴和气泡传质的基本原理342

6．5 熔体中小颗粒的长大和溶解343

6．6 颗粒和界面间的相互作用，颗粒凝并和颗粒析出351

6．7 搅拌状态下的颗粒析出355

6．8 高雷诺数条件下固体颗粒附近的传质361

6．9 考虑颗粒内部扩散时的颗粒传质364

6．10 熔体与液滴之间的传质371

6．11 气泡和熔体之间的传质376

7 反应器理论380

7．1 反应器理论概念380

7．2．1 引言382

7．2 均相系统的宏观动力学382

7．2．2 非乳化系统的宏观动力学384

7．2．3 乳化系统的宏观动力学387

7．2．4 结论395

7．3 弥散系统的物质转化397

7．3．1 确定颗粒、液滴和气泡上物质转化的规则397

7．3．2 氧气转炉中的金属—熔渣反应401

7．3．3 喷吹石灰或碳化钙进行铁水脱硫418

7．4 脱碳反应424

7．5 混合436

7．5．1 引言436

7．5．2 混合模型439

7．5．3 转炉中的混合457

8．1．1 引言462

8 熔化动力学462

8．1 热由热源直接向固体炉料传热的熔化过程462

8．1．2 预热期466

8．1．3 熔化期472

8．2 固体料在自身熔体中的熔化479

8．2．1 前言479

8．2．2 不考虑固体内热传导的熔化483

8．2．3 考虑固体料内部热传导的熔化491

8．2．4 实验结果498

8．3 纯铁在铁—碳合金熔体中的熔化500

8．4 熔化的过程模型504

内容索引506

参考文献529

主要符号表556