《机械设计基础》求取 ⇩

0.1 机械设计的任务、要求和一般程序1

0.1.1 机械设计的任务1

0.1.2 机械设计的要求1

绪论1

0.1.3机械设计的一般程序3

0.2 机器的组成3

0.2.1 基本术语3

0.2.2 机器的组成7

习题10

0.3 本课程的性质、任务、内容和学习方法10

第一篇机械传动运动方案的设计12

第1章 平面连杆机构12

1.1 铰链四杆机构的基本型式与特性12

1.1.1 曲柄摇杆机构12

1.1.2 双曲柄机构16

1.1.3 双摇杆机构17

1.2 铰链四杆机构中存在曲柄的条件18

1.3.2 导杆机构20

1.3 铰链四杆机构的演化型式20

1.3.1 曲柄滑块机构20

1.3.3 摇块机构与定块机构21

1.3.4 偏心轮机构22

1.4 平面四杆机构的运动设计24

1.4.1 按给定行程速比系数设计25

1.4.2 按给定连杆位置设计25

1.4.3 按给定点的轨迹设计27

习题31

第2章 凸轮机构33

2.1 凸轮机构的应用与基本类型33

2.2 常用的从动件运动规律36

2.3 图解法设计凸轮轮廓40

2.4 凸轮机构运动设计的几个问题43

习题46

第3章 齿轮传动机构48

3.1 齿轮机构的特点和主要类型48

3.2.1 渐开线的形成及其特性49

3.2 渐开线齿廓及其啮合特性49

3.2.2 渐开线齿廓的啮合特性50

3.3 渐开线标准直齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸51

3.3.1 渐开线标准直齿圆柱齿轮的基本参数51

3.3.2 渐开线标准直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算53

3.4 一对渐开线齿轮的啮合54

3.4.2 正确啮合条件55

3.4.3 连续传动条件55

3.4.1 正确安装条件55

3.5 渐开线直齿圆柱齿轮的轮齿加工与根切现象56

3.5.1 轮齿加工原理与方法56

3.5.2 根切现象和最小齿数59

3.6 渐开线变位齿轮61

3.6.1 变位齿轮的范成法加工61

3.6.2 变位齿轮传动的类型和应用61

3.7 渐开线斜齿圆柱齿轮传动64

3.7.1 渐开线斜齿圆柱齿轮的形成及传动特点64

3.7.2 斜齿圆柱齿轮的参数和几何尺寸计算65

3.7.3 一对斜齿圆柱齿轮的传动条件67

3.7.4 斜齿轮的当量齿轮与当量齿数68

3.8 渐开线直齿锥齿轮传动69

3.8.1 概述69

3.8.2 直齿锥齿轮的背锥与当量齿数70

3.8.3 直齿锥齿轮的参数和几何尺寸71

3.8.4 直齿锥齿轮的传动条件73

习题73

4.1.1 螺旋的形成、主要参数及应用75

4.1 螺旋传动机构75

第4章 螺旋与蜗杆传动机构75

4.1.2 螺旋副的运动、受力、自锁和效率78

4.1.3 螺旋副的应用80

4.2 蜗杆传动机构84

4.2.1 蜗杆传动的主要类型、特点和应用84

4.2.2 普通圆柱蜗杆传动的主要参数、啮合条件和几何尺寸86

4.2.3 蜗杆传动中的转向、滑动速度、效率和自锁90

习题91

5.1.1 带传动的主要类型、特点及其应用93

5.1 带传动机构93

第5章 带与链传动机构93

5.1.2 带传动的工作原理95

5.1.3 带传动的结构、主要参数及几何尺寸96

5.2 链传动机构99

5.2.1 链传动的主要类型、特点及其应用99

5.2.2 滚子链传动的结构、主要参数及几何尺寸100

5.2.3 链传动的工作原理102

习题104

6.1.1 棘轮机构的组成及工作原理105

6.1.2 棘轮机构的分类105

第6章 间歇运动机构105

6.1 棘轮机构105

6.1.3 棘轮机构的调节与应用106

6.1.4 棘轮机构的基本参数及几何尺寸计算108

6.2 槽轮机构109

6.2.1 槽轮机构的组成及工作原理109

6.2.2 槽轮机构的特点及应用110

6.2.3 槽轮机构的基本参数及几何尺寸计算111

习题112

第7章 轮系113

7.1 定轴轮系及其传动比113

7.2 周转轮系及其传动比114

7.2.1 周转轮系的组成及基本类型114

7.2.2 周转轮系的传动比114

7.3 混合轮系及其传动比116

习题117

8.1.1 构件的表示方法120

8.1 平面机构的运动简图120

第8章 平面机构的运动简图与自由度120

8.1.2 机构运动简图的绘制121

8.2 平面机构的自由度123

8.2.1 平面机构的自由度计算123

8.2.2 机构具有确定运动的条件124

8.2.3 计算平面机构自由度的注意事项125

习题128

9.1.2 动力计算132

9.1.1 运动计算132

9.1 机械传动的运动计算和动力计算132

第9章 机械传动总论132

9.2 机械传动机构的功能及其应用选择135

9.2.1 各种传动机构的性能比较135

9.2.2 机械传动机构的功能135

9.3 机械传动方案设计141

习题144

10.1.1 机械零件的强度148

10.1 机械零部件的工作能力148

第10章 机械零部件的设计概述148

第二篇机械零部件的工作能力设计148

10.1.2 机械零件的耐磨性154

10.2 机械零部件的失效154

10.3 机械零部件的设计156

习题160

第11章 带与链传动设计161

11.1 带传动设计161

11.1.1 带传动的工作情况161

11.1.2 带传动的失效形式与设计准则164

11.1.3 带的张紧装置168

11.1.4 V带传动的设计170

11.2 链传动设计175

11.2.1 链传动的失效形式与设计准则175

11.2.2 链传动的布置和张紧装置178

11.2.3 链传动的设计计算179

习题182

12.1.1 齿轮的工作情况184

12.1 齿轮的失效形式和设计准则184

第12章 齿轮传动设计184

12.1.2 轮齿的失效形式185

12.1.3 设计准则188

12.2 齿轮材料188

12.2.1 选材原则188

12.2.2 常用材料及选择188

12.3 齿轮轮齿受力188

12.3.1 渐开线直齿圆柱齿轮受力188

12.3.2 渐开线斜齿圆柱齿轮受力189

12.3.3 渐开线直齿锥齿轮受力190

12.3.4 计算载荷192

12.4 齿轮轮齿的强度计算194

12.4.1 渐开线直齿圆柱齿轮强度计算194

12.4.2 渐开线斜齿圆柱齿轮强度计算202

12.4.3 渐开线直齿锥齿轮强度计算203

12.5 齿轮传动设计205

12.5.1 齿轮传动参数的选择205

12.5.2 齿轮传动设计步骤206

习题211

第13章 螺旋与蜗杆传动设计214

13.1 螺旋传动设计214

13.1.1 螺旋传动的失效形式与设计准则214

13.1.2 螺杆和螺母的常用材料214

13.1.3 螺旋传动的设计计算215

13.2 蜗杆传动设计218

13.2.1 蜗杆传动的失效形式与设计准则218

13.2.2 蜗杆传动的受力218

13.2.3 蜗杆、传动的常用材料及承载能力计算219

13.2.4 蜗杆传动的热平衡计算221

13.2.5 蜗杆传动的参数选择223

习题225

第14章 轴227

14.1 轴的分类、失效形式和设计准则227

14.1.1 轴的分类227

14.1.2 轴的失效形式和设计准则228

14.3 轴的强度与刚度设计230

14.2 轴的材料230

14.3.1 轴径的初步估算231

14.3.2 弯扭合成当量弯矩法——轴的强度校核计算231

14.3.3 轴的刚度校核计算234

14.4 轴的振动与平衡简介237

14.4.1 转子不平衡质量引起的振动237

14.4.2 转子的静平衡与动平衡简述238

习题239

15.1 滑动轴承的主要类型、结构及性能242

15.1.1 滑动轴承的主要类型与结构242

第15章 滑动轴承242

15.1.2 滑动轴承的工作性能及特点247

15.2 滑动轴承的摩擦状态、失效形式与设计准则247

15.2.1 滑动轴承的摩擦状态247

15.2.2 滑动轴承的失效与设计准则248

15.3 非液体摩擦滑动轴承的计算248

15.3.1 向心滑动轴承的计算248

15.3.2 推力滑动轴承的计算249

15.4.1 金属材料250

15.4 滑动轴承材料250

15.4.2 粉末冶金（含油轴承）材料252

15.4.3 非金属材料253

15.5 液体摩擦轴承简介253

15.5.1 动压承载油膜形成的条件253

15.5.2 液体动压向心轴承和推力轴承253

习题256

16.1 滚动轴承的类型、代号及选用原则258

16.1.1 滚动轴承的组成258

第16章 滚动轴承258

16.1.2 滚动轴承的主要类型及特点259

16.1.3 滚动轴承的代号261

16.1.4 滚动轴承的类型选择262

16.2 滚动轴承的失效形式与设计准则264

16.2.1 工作情况分析264

16.2.2 失效分析与设计准则265

16.3 滚动轴承的寿命计算265

16.3.1 基本额定寿命和基本额定动载荷265

16.3.2 滚动轴承的寿命计算266

16.3.3 当量动载荷267

16.3.4 角接触轴承的载荷计算269

16.4 滚动轴承的静载荷计算272

16.5 滑动轴承与滚动轴承的性能对比273

习题274

第17章 螺纹联接与轴毂联接276

17.1 螺纹联接的类型及设计准则276

17.1.1 螺纹联接的类型276

17.1.2 螺纹联接的失效分析及设计准则280

17.1.3 螺纹联接的强度计算281

17.1.4 螺纹联接件的材料与许用应力284

17.1.5 提高螺纹联接强度的措施286

17.2 轴毂联接的主要类型及设计准则290

17.2.1 轴毂联接的主要类型290

17.2.2 键联接的失效分析及强度计算294

17.2.3 键联接的材料与许用应力295

习题296

18.1 联轴器299

18.1.1 联轴器的性能要求299

第18章 联轴器与离合器299

18.1.2 联轴器的类型与选择300

18.2 离合器308

18.2.1 离合器的性能要求308

18.2.2 离合器的类型和选择308

习题311

第三篇机械零部件的结构设计314

第19章 机械零部件结构设计的基本知识314

19.1 概述314

19.2.1 毛坯的成形方法315

19.2 制造工艺性315

19.2.2 零件的成形方法316

19.2.3 工艺流程316

19.3 装配工艺性320

习题324

第20章 螺纹联接件的组合设计325

20.1 联接件的布局325

20.2 结构、空间的合理性326

20.2.1 结构关系326

20.2.2 扳手空间327

20.2.3 孔边距离328

20.2.4 伸出长度328

20.2.5 螺栓间距328

20.3 防松和装配要求328

20.3.1 螺纹联接的防松328

20.3.2 螺纹联接的装配要求331

习题332

21.1.1 轴的强度和刚度与受力状态的关系334

第21章 轴系结构设计334

21.1 轴的结构设计334

21.1.2 轴上零件的周向与轴向定位和固定335

21.1.3 轴结构的工艺要求338

21.2 轮体的结构设计340

21.3 轴系的结构设计346

21.3.1 支承的结构形式346

21.3.2 角接触球轴承和圆锥滚子轴承的排列方式349

21.3.3 滚动轴承支承的轴系定位和固定351

21.3.4 滚动轴承支承结构的调整351

21.3.5 滚动轴承轴系结构的实例分析354

21.3.6 滚动轴承的配合与装拆355

21.4 润滑与密封357

21.4.1 润滑与润滑剂357

21.4.2 密封360

习题365

22.1.2 方案选择368

22.1.1 原始数据368

22.1 推举器设计368

第22章 机械零部件组合结构设计实例368

22.1.3 初步计算369

22.1.4 结构设计369

22.1.5 结构分析370

22.2 车床活顶尖设计371

22.2.1 原始数据371

22.2.2 方案选择371

22.2.5 结构分析372

22.2.4 结构设计372

22.2.3 初步计算372

22.3 带传动张紧装置设计374

22.3.1 原始数据374

22.3.2 方案选择374

22.3.3 初步计算375

22.3.4 结构设计375

习题376

附录379

参考文献387