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表16-7 压配式圆形油标（GB1160.1

第一部分 机械设计课程设计指导1

第一章 概述1

第一节 课程设计的目的1

第二节 课程设计的题目相内容1

表14-23 孔用弹性挡圈—A型（GB893.1

目录1

第三节 课程设计的步骤2

第四节 课程设计中应正确对待的几个问题2

表12-11 图样比例（GB4457.2

表14-25 紧固件通孔及沉头座孔尺寸（GB5277—85、GB152.4

第一节 拟定传动方案4

第二章 传动装置的总体设计4

第二节 减速器的类型、特点及应用6

第三节 选择电动机8

第四节 传动装置总传动比的确定及各级传动比的分配10

第五节 传动装置运动和动力参数的计算11

第六节 传动装置总体设计计算示例13

第三章 传动件和轴的设计计算17

第一节 传动件的设计计算17

第二节 轴径初算和联轴器的选择21

第四章 减速器构造、润滑及装配图23

第一节 减速器构造23

设计概述23

第二节 减速器润滑27

第三节 减速器装配图设计概述30

第五章 圆柱齿轮减速器轴系部件设计32

——装配图设计第一阶段32

第一节 确定齿轮及箱体轴承座的位置32

第二节 轴承类型选择及其在箱体座孔中位置的确定34

第三节 轴的结构设计34

第四节 轴、轴承、键的校核计算38

第五节 轴承组合设计40

表14-15 Ⅰ型六角螺母—C级（GB41

第六节 齿轮结构设计43

段46

第一节 箱体结构设计46

第六章 圆柱齿轮减速器箱体及附件46

设计——装配图设计第二阶46

第二节 附件的结构选择与设计52

第七章 圆锥齿轮减速器设计58

第一节 轴系部件设计——装配图设计第一阶段58

第二节 箱体及附件设计——装配图设计第二阶段63

第八章 圆柱蜗杆减速器设计65

第一节 轴系部件设计——装配图设计第一阶段65

第二节 箱体及附件设计——装配图设计第二阶段70

表14-8 内六角圆柱头螺钉（GB70

表14-11 开槽锥端紧定螺钉（GB71

第九章 减速器装配图总成设计72

——装配图设计第三阶段72

第一节 装配图尺寸标注72

第二节 技术特性与技术要求72

表14-12 开槽长圆柱端紧定螺钉（GB75

第三节 零部件编号、明细表、标题栏76

第四节 装配图检查及其常见错误示例77

第一节 轴类零件工作图的设计要点80

第十章 零件工作图80

第三节 箱体零件工作图的设计要点82

第二节 齿轮类零件工作图的设计要点82

表14-10 开槽沉头螺钉（GB68—85

第二节 对设计计算说明书的要求86

第一节 设计计算说明书的内容86

准备86

第十一章 设计计算说明书及答辩86

表14-7 双头螺栓bm＝1.5d（GB899—88

bm＝1.25d（GB898—88

第三节 计算说明书书写格式举例88

第四节 答辩准备91

一、电动绞车总图93

表14-19 标准型弹簧垫圈（GB93

第二部分 机械设计课程设计参考图例93

表14-18 平垫圈—C级（GB95

二、一级圆柱齿轮减速器95

三、二级展开式圆柱齿轮减速器97

四、二级展开式圆柱齿轮减速器99

五、二级同轴式圆柱齿轮减速器101

六、二级轴装式圆柱齿轮减速器103

七、一级圆锥齿轮减速器105

八、圆锥圆柱齿轮减速器107

九、一级蜗杆减速器109

十、一级蜗杆减速器111

十一、一级蜗杆减速器113

十二、齿轮蜗杆减速器115

十三、蜗杆齿轮减速器117

十四、圆柱齿轮轴118

表14-32 内螺纹圆锥销（GB118

十五、圆柱齿轮119

十六、圆锥齿轮轴120

十七、大圆锥齿轮121

十八、蜗杆122

十九、蜗轮123

二十、轮芯124

二十一、轮缘124

二十二、轴125

二十三、箱盖127

二十四、箱座129

二十五、凸缘式轴承盖130

二十六、嵌入式轴承盖130

表12-1 常用材料的弹性模量及泊松131

第三部分 机械设计课程设计常用标准和规范第十二章 常用数据和一般标准131

一、常用数据131

表12-2 常用材料极限强度的近似关131

系131

比131

表12-3 常用材料的密度131

表12-4 常用材料的摩擦系数132

表12-5 物体的摩擦系数132

表12-6 滚动摩擦系数132

表12-7 各种硬度值对照表133

值133

表12-8 机械传动和轴承效率概略133

二、一般标准134

表12-9 图纸幅面（GB4457.1—84）134

表12-12 标准尺寸（GB2822—81）135

—84）135

（GB4457.1—84）135

表12-10 图框格式和标题栏方位135

表16-13 油沟式密封槽（Q/ZB136

表12-13 60°中心孔（GB145—85）136

（GB6403.4—86）137

表12-14 零件的倒圆和倒角137

表12-15 回转面及端面砂轮越程槽138

（GB6403.5—85）138

—86及齿轮滚刀外径尺寸138

（JB2495—78）138

表12-17 圆柱形轴伸（GB1569—90）及机器轴高（GB12217—90）138

—86）140

三、铸件设计一般规范140

表12-18 最小壁厚140

—86）141

—86）141

—86）142

一、黑色金属材料143

表13-2 钢的化学热处理方法及应用143

表13-1 钢的常用热处理方法及应用143

第十三章 常用材料143

表13-4 优质碳素钢（GB699—88）144

表13-3 普通碳素钢（GB700—88）144

表16-10 毡圈油封及槽（FJ145

—85）147

表13-5 合金结构钢（GB3077—88）147

表13-7 灰铸铁（GB9439—88）148

（GB709—88、702—86、148

705—82）148

表13-8 钢板和圆钢的尺寸系列148

二、有色金属材料149

表13-9 加工青铜（GB5233—85）149

—87）150

—74）151

一、螺纹152

第十四章 联接件和紧固件152

表14-1 普通螺纹（GB196—81）152

表14-2 梯形螺纹（GB5796.3—86）154

—86）155

二、螺栓155

表14-4 六角头螺栓全螺纹—A和B级（GB5783—86）156

—86）157

表14-6 六角头铰制孔用螺栓—A和B级（GB27—88）158

bm＝d（GB897—88）159

三、螺柱159

—85）160

四、螺钉160

表14-9 开槽盘头螺钉（GB67—85）161

—85）163

—85）163

表14-13 吊环螺钉（GB825—88）164

表14-14 Ⅰ型六角螺母—A和B级165

（GB6170—86）165

五、螺母165

—86）166

表14-16 圆螺母（GB812—88）167

六、垫圈168

一88）168

—87）169

—85）169

—88）170

七、挡圈171

—86）171

（GB894.1—86）172

表14-22 轴用弹性挡圈—A型172

—86）173

八、螺纹零件的结构要素174

表14-24 螺纹的收尾、肩距、退刀槽、倒角（GB3—79）174

—88）174

—86）176

九、键联接178

表14-27 平键（GB1095—79）178

表14-28 平键键槽宽度b的公差179

表14-29 轴上开有平键槽时的抗弯、抗扭剖面模量W、WT179

表14-30 圆锥销（GB117—86）180

十、销联接180

—86）181

表14-31 开口销（GB91—86）181

第十五章 滚动轴承182

一、常用滚动轴承182

表15-1 深沟球轴承（GB276—89）182

—83）184

—84）186

二、滚动轴承的配合和游隙189

表15-5 安装深沟球轴承和角接触轴承的外壳孔公差带189

表15-4 安装深沟球轴承和角接触189

轴承的轴公差带189

表15-8 角接触轴承轴向游隙190

表15-7 配合表面的粗糙度190

表15-6 轴和外壳孔的形位公差190

一、润滑剂191

表16-1 常用润滑油的性质和用途191

第十六章 润滑与密封191

表16-2 常用润滑脂的性质和用途192

—89）193

—89）193

二、油杯193

—89）193

表16-6 旋盖式油杯（GB1154—89）194

三、油标194

—89）194

表16-8 长形油标（GB1161—89）195

（JB/ZQ4606—86）196

四、密封196

表16-9 毡圈油封型式和尺寸196

—79）197

表16-11 O形橡胶密封圈（GB3452.1—82、GB3452.3—88）198

表16-12 内包骨架旋转轴唇形密封圈（GB9877.1—88）199

—73）200

表16-14 迷宫密封200

第十七章 联轴器201

一、弹性联轴器201

表17-1 TL型弹性套柱销联轴器201

（GB4323—84）201

表17-2 HL型弹性柱销联轴器203

（GB5014—85）203

（GB6069—85）205

二、刚性可移式联轴器205

表17-3 GL型滚子链联轴器205

（JB/ZQ4222—86）207

表17-4 GICL型鼓形齿式联轴器207

一、公差配合208

粗糙度和齿轮、蜗杆传动精度208

公差208

第十八章 公差配合、形位公差、表面208

二、形状和位置公差（GB1184—80）225

三、表面粗糙度232

—88）236

五、锥齿轮和准双曲面齿轮精度254

（GB11365—89）254

—88）259

第十九章 电动机265

表19-1 Y系列（IP44）三相异步电动机技术数据265

表19-2 Y系列（IP44）三相异步电动机的外形及安装尺寸266

表19-3 YZR系列冶金及起重用三相异步电动机技术数据（380V、50Hz）267

外形及安装尺寸268

表19-5 YZ系列冶金及起重用三相异步电动机技术数据（380V、50Hz）269

外形及安装尺寸270

参考文献270

表15-2 角接触球轴承（GB272

表15-3 圆锥滚子轴承（GB297

表14-20 外舌止动垫圈（GB856

表14-17 圆螺母用止动垫圈（GB858

表14-21 螺栓紧固轴端挡圈（GB892

异步电动机（IM1001～1004

表19-6 YZ系列冶金及起重用三相1004

异步电动机（IM1001～1004

表194 YZR系列冶金及起重用三相1004

表16-3 直通式压注油杯（GB1152

表16-4 接头式压注油杯（GB1153

表16-5 压配式压注油杯（GB1155

表13-11 铸造轴承合金（GB1174

表13-10 铸造铜合金（GB1176

表12-16 插刀空刀槽（JB/ZQ4239

表14-26 普通螺纹的余留长度，钻孔余留沉度（GB/ZQ4247

表12-22 铸造过渡斜度（JB/ZQ4254

表12-19 铸造内圆角（JB/ZQ4255

表12-20 铸造外圆角（JB/ZQ4256

表12-21 铸造斜度（JB/ZQ4257

表13-6 一般工程用铸钢（GB5676

表14-5 六角头螺栓—C级（GB5780

表14-3 六角头螺栓—A和B级（GB5782

六、圆柱蜗杆蜗轮精度（GB10089

四、渐开线圆柱齿轮精度（GB10095