《电气工程中的焊接技术与应用》求取 ⇩

第一章常用电气工程材料及其性质1

第一节 铜及其合金的性质1

一、纯铜2

二、铜合金及其性质5

第二节 纯铝及电工铝合金8

一、纯铝的性质8

二、导电铝合金的性质及应用12

第三节 接点及接触材料——贵金属及其合金的性质15

一、贵金属的性质16

二、贵金属合金的性质17

三、贵金属及其合金的应用选择25

第四节 封接材料——镍及镍合金、陶瓷27

一、封接用的材料及要求27

二、纯镍27

三、镍合金28

四、陶瓷31

二、超导合金33

一、概述33

第五节 超导材料33

三、超导化合物34

四、多层复合超导带35

第二章 常用电工电子材料的焊接性36

第一节 电工电子产品的焊接特点36

一、特点36

二、可用的焊接方法37

三、电气工程材料的焊接性38

一、铜及铜合金的焊接性39

第二节 各种常用电气工程用材料的焊接性39

二、铝及铝合金的焊接性41

三、铝与铜的焊接性43

四、镍及镍合金的焊接性48

五、陶瓷与金属的封接性49

第三章 铝的钨极氩弧焊50

第一节 氩弧焊的特点50

第二节 手工钨极氩弧焊设备55

二、NSA-500-1型焊机的电路原理56

一、NSA-500-1型焊机的构造56

三、NSA-500-1型焊机的焊接程序控制57

第三节 焊炬、钨极和氩气59

一、焊炬59

二、电极59

三、保护气体的选择及对氩气的要求61

第四节 氩弧焊工艺63

一、焊前清理及准备工作63

二、常用的接头形式63

三、焊接参数的选择64

四、操作技巧及填充材料65

第五节 易损元件及其对焊接的影响68

一、减压阀68

二、电磁气阀69

第六节 中型低压铝线电机的焊接实例69

一、中型低压铝线电机的接头结构特点69

二、中型低压铝线电机的焊接工艺过程69

一、焊前清理及准备71

第七节 铝线变压器焊接实例71

二、接头形式72

三、焊接参数及操作73

第八节 氩弧焊的安全防护73

一、有害因素73

二、劳动防护77

第四章 铝导体的气焊81

第一节 气焊铝导体的火焰与熔剂81

一、焊铝时选用的火焰81

二、铝气焊熔剂及焊丝81

第二节 气焊铝导体的特点83

一、气焊铝导体的优缺点83

二、气焊铝导体的工艺关键84

第三节 气焊铝导体的应用及实例86

一、气焊铝导体的应用86

二、铝线变压器气焊实例87

第一节 碳模电阻熔焊的发展过程及形式90

第五章 碳模电阻熔焊90

第二节 瓶式碳模电阻熔焊93

一、瓶式碳模电阻熔焊的特点93

二、瓶式碳模电阻熔焊的原理93

三、瓶式碳模电阻熔焊的设备98

四、瓶式碳模电阻熔焊工艺100

第六章 热剂焊104

第一节 概述104

一、热剂焊的原理及分类104

二、热剂焊的特点及应用105

第二节 铝导体的热剂焊（药包焊）106

一、药包焊的概况106

二、药包焊基本过程的理论分析106

三、药粉配方及用量110

四、药包尺寸115

五、高温火柴116

六、堵头与焊钳118

七、药包焊的工艺操作119

第三节 铜导体及钢导体的热剂焊121

一、铜导体热剂焊的原理及过程122

二、熔模124

三、夹具及其它工具129

四、热剂焊工艺131

五、药粉用量132

六、热剂焊的应用134

七、热剂焊的检验138

一、钎焊原理141

第七章 钎焊141

第一节 概述141

二、钎焊在电气工程中的重要地位142

第二节 典型钎料142

一、锡铅钎料142

二、铝用锌基钎料143

三、半导体器件用金基软钎料143

四、铟基钎料147

五、用于压力钎焊的钎料148

六、钎料的形状和使用150

第三节 钎剂151

一、钎剂的作用151

二、钎剂应具备的条件151

三、电气工程中常用的钎剂151

第四节 钎焊工具及装置156

一、电烙铁156

二、钎料槽160

三、超声波烙铁162

四、碳夹电阻钎焊机162

五、印制电路板的自动焊机163

六、其它加热装置169

七、其它工具179

八、各种加热器及自动钎焊装置的应用及选择180

第五节 钎焊工艺及技巧181

一、预焊182

二、钎焊的三要素184

三、烙铁的加热操作技巧186

四、钎料的填充技巧188

五、印制电路板钎焊工艺191

六、微型件钎焊工艺198

第六节 钎焊质量的检验及钎焊缺陷204

一、外观检验的标准204

二、钎焊缺陷分类205

三、钎焊缺陷及其产生原因207

一、钎料对人体的影响213

第七节 钎焊的安全卫生213

二、钎剂对人体的影响214

第八节 混合集成电路中的共熔钎焊技术215

一、有源器件芯片与基片的组装216

二、外贴无源元件的共熔钎焊220

第九节 磁盘存储器磁头带漆皮引线的脉冲钎焊222

一、焊前准备223

二、焊接参数及工作程序224

三、钎料及钎剂227

第十节 铝铝、铝铜的钎焊229

一、钎焊铝铝、铝铜的钎料229

二、钎焊铝铝、铝铜的钎剂236

三、超声波钎焊的原理及应用242

四、钎焊实例243

第八章 铝铜母线的闪光焊252

第一节 铝铜闪光焊工艺253

一、材料要求及准备253

二、焊接参数255

第二节 铝铜闪光焊机261

第三节 铝铜闪光焊的质量检验264

第九章 铝铜的摩擦焊267

第一节 概述267

第二节 铝铜低温摩擦焊工艺268

一、焊接温度269

二、确定焊接参数269

三、焊件的准备275

四、模具276

第三节 低温摩擦焊设备279

第四节 摩擦焊接头的检验284

第十章 冷压焊285

第一节 概述285

一、冷压焊的实质285

二、冷压焊的形式285

三、冷压焊的特点及应用287

四、保证冷压焊质量的三要素289

第二节 对接冷压焊工艺291

一、顶锻力292

二、伸出长度和顶锻次数292

三、原材料的准备294

四、钳口（模具）295

第三节 对接冷压焊设备298

一、对接冷压焊钳298

二、冷压对焊机298

一、搭接冷压点焊303

第四节 搭接冷压焊303

二、搭接冷压缝焊307

三、其它形式的搭接冷压焊307

四、国外冷压焊机简介308

第五节 冷压焊工艺应用举例310

一、大长度铝外导体管的冷压滚焊310

二、石英谐振器的冷套压焊封装315

三、铌-钛（Nb-Ti）合金超导线的冷压焊316

第六节 加热的冷压焊（热压焊）319

一、热压焊方法分类319

二、热压焊微型件——金丝引线321

第十一章 铝铜导线的电容储能焊326

第一节 概述326

第二节 电容储能焊的能量及设备328

一、电容储能焊的能量328

二、焊机工作原理330

三、典型焊机336

第三节 电容储能对焊工艺339

第四节 电容储能焊接头缺陷分析344

第五节 电容储能焊应用实例346

一、精密线绕电位器抽头引线的电容储能点焊346

二、金属箔电阻器引线的电容储能焊348

第十二章 铝及其合金的电阻对焊352

第一节 概述352

第二节 电阻对焊的工艺及设备353

一、工艺353

二、设备354

第三节 HL型铝合金导线的电阻对焊355

第十三章 超声波焊357

第一节 概述357

一、超声波焊的工作原理357

二、超声波焊的优缺点及应用范围357

三、超声波焊的新发展——热超声波焊、超声波群焊360

第二节 超声波焊的焊接设备360

一、焊接参数的选择363

第三节 超声波焊的焊接工艺363

二、上、下声极对质量的影响365

第四节 超声波焊的应用举例366

一、应用领域366

二、应用实例——集成电路元件互连368

第十四章 激光焊376

第一节 激光焊的原理及特点376

一、激光焊的原理376

二、激光焊的特点378

三、激光焊的分类378

第二节 激光焊设备378

第三节 脉冲激光焊381

一、脉冲激光焊工艺及参数381

二、脉冲激光焊的应用实例384

第四节 激光焊安全防护384

一、激光对人体可能造成的危害384

三、人身防护385

二、激光的安全防护385

第十五章 电气接头的使用条件386

第一节 铝铜接头的使用温度386

第二节 合理设计铝铜接头尺寸390

第三节 钎焊接头的使用温度392

一、铜及铜合金软钎焊接头的使用温度392

二、铝及铝合金用的软钎料及使用温度396

三、电子工业用低熔点钎料的应用条件398

一、农用塑料电缆的结构402

二、绝缘层、护套对连接的要求402

第一节 概述402

第十六章 塑料护套的焊接402

三、铝芯线的焊接方案403

四、塑料焊接的方案分析403

第二节 低温增塑法在电缆绝缘中的应用404

一、低温增塑法的原理404

二、低温增塑法的增塑剂配方及用量404

三、低温增塑法的操作工艺405

一、热塑性焊接中电阻丝与导电塑料环的比较406

四、塑料绝缘带尺寸406

第三节 热塑性焊接法在电缆护套密封中的应用406

二、均匀加热电阻丝法热塑性焊工艺407

第十七章 几种产品焊接方法的比较410

第一节 电机、变压器铝绕组接线方法比较410

一、线径为φ0.5～φ1.56mm，总截面不大于10mm的绕组（如1～5号机座电机）接线方法比较410

二、多股铝绞线，总截面在20mm2左右引线（如6～9号机座的电机）的接线方法比较412

三、铝扁线（中型以上电机和变压器）的接线方法比较413

二、架空输电线的连接415

一、铝（铝合金）线接长时的焊接415

第二节 电线电缆连接方法比较415

三、敷设地下电缆时芯线的焊接416

四、通信铝电线电缆的焊接416

五、铝护套的连接417

六、电缆端头超声波搪锡钎焊418

第三节 电器开关板的搪锡比较418

一、超声波搪锡法418

三、线径在6mm以上的接头419

二、线径3～6mm的接头419

第四节 铝铜预制接头的生产方法比较419

一、线径3mm以下的接头419

二、化学搪锡法419

四、大面积铝铜板的预制421

第五节 超导体线材的焊接方法比较421

一、铌-钛超导线的钎焊特点422

二、铌-钛超导线真空电子束焊的特点422

三、铌-钛超导线的冷压焊特点423

第六节 混合集成电路焊接方法比较423

一、有源器件芯片与基片的组装焊423

二、集成电路各类引线的焊接比较424

三、无源元器件的焊接比较424

附录426

附录A电气工程中铝铜焊接采用的各种焊接方法较及应用426

附录B 各种产品接头的讨论方案433

附录C 各种脱漆剂的比较436

参考文献437