《通用技术标准 合订本 煤矿机电修配厂》

第一分册铸造1

一般规定1

Ⅰ.铸造用模型2

一、技术条件2

二、铸件线收缩率3

三、机械加工余量4

四、拔模斜度9

五、模型的内圆角10

六、模型的尺寸偏差11

七、验收13

Ⅱ.铸钢14

一、铸钢件的分类14

二、技术条件17

三、铸件的尺寸偏差18

四、缺陷焊补标准21

五、验收及试验方法22

六、质量分级25

Ⅲ.铸铁26

一、铸铁件的分类26

二、技术条件27

三、铸件的尺寸偏差28

四、缺陷焊补标准31

五、验收及试验方法33

六、质量分级34

Ⅳ.有色合金铸件38

一、有色合金铸件的分类38

二、技术条件45

三、铸件的尺寸偏差46

四、缺陷焊补标准48

五、验收及试验方法49

六、质量分级53

第二分册锻造55

一、一般规定55

二、技术条件55

三、自由锻造的机械加工余量与尺寸偏差57

四、自由锻造的非加工锻件的尺寸偏差87

五、胎模锻件的机械加工余量与尺寸偏差92

六、验收及试验方法95

七、质量分级96

第三分册铆焊97

一、一般规定97

二、铆接和焊接前的准备97

三、铆焊结构件的加工余量及尺寸偏差122

四、铆接技术条件127

五、焊接技术条件133

六、产品质量分级140

七、附录142

第四分册机械加工151

一、一般规定151

二、技术条件151

三、自由尺寸的加工153

四、锥度和角度的加工154

五、轴类和孔类的加工156

六、平面加工161

七、键和键槽的加工161

八、螺纹加工164

九、齿轮和蜗杆蜗轮加工169

十、质量分级183

第五分册热 处理185

一、一般规定185

二、技术条件185

（一）退火及正火零件185

（二）调质零件187

（三）淬火零件（不包括表面淬火）196

（四）高中频淬火零件197

（五）火焰淬火零件200

（六）渗碳零件201

（七）碳氮共渗零件202

（八）氮化零件202

三、验收规则和检验方法204

（一）外观检验204

（二）硬度检验204

（三）脱炭层检验204

（四）晶粒度检验204

（五）金相检验205

（六）渗碳、碳氮共渗检验205

（七）氮化检验206

（八）感应淬火及火焰淬火检验207

（九）零件检验项目及抽检数量207

第六分册装配211

一、一般规定211

二、技术条件211

三、紧固件装配213

四、联轴器装配215

五、过盈配合件装配218

六、滑动轴承装配218

七、滚动轴承装配220

八、传动皮带和链条装配221

九、齿轮与齿轮和蜗杆与蜗轮装配222

十、液压件装配226

十一、试验和试运转的一般要求228

十二、涂漆和包装229