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第2篇　工程材料常用标准1

1 图形符号标准一览表1

2　机构运动简图符号（GB4460—84）1

2.1 机构构件的运动1

目录1

第4篇　电工常用基础标准1

第1章 电气文字符号和图形符号1

1 电气文字符号和图形符号标准一览表1

第3篇　机械常用基础标准1

1 黑色金属材料常用标准一览表1

第1章　黑色金属材料1

第1章　图形符号1

第1篇　通用标准和资料1

1.3　地方标准代号和编号1

1.2　行业标准编号1

1.1 国家标准编号1

1 我国标准的编号方法1

第1章　标准编号方法和标准化法1

2.1 电气设备常用基本文字符号2

2 常用电气文字符号（GB7159—87）2

1.4 企业产品标准的代号和编号2

2.2　运动副2

2 常用国家标准代号及其含义2

2.3　构件及其组成部分的连接3

3 我国原部（局）标准代号3

4　专业标准代号及分类号3

6 部分国际、国家标准代号、发布机构及其检索工具一览表4

2.2 电气常用辅助文字符号4

2.4 多杆构件及其组成部分4

2.1　牌号表示方法的基本原则（GB221—79）4

2　钢铁产品牌号表示方法4

5　行业标准代号4

2.2 各类钢铁产品的牌号表示方法5

2.2.1　铸铁牌号表示方法（GB5612—85）5

2.5　摩擦机构5

2.2.2　铸钢牌号表示方法（GB5613—85）6

3 电气图形符号6

2.6　齿轮机构6

2.2.3 变形钢及合金牌号的表示方法（GB221—79）7

2.7 凸轮机构7

2.2.4　高温合金牌号表示方法（GBn175—82）7

2.9　联轴器、离合器及制动器8

2.8　槽轮机构和棘轮机构8

3　铸铁、铸钢及铸造合金9

3.1 铸铁9

3.1.1　灰铸铁件（GB9439—88）9

2.10　其他机构及其组件9

7.1 总则9

7.2　标准的制定9

7 中华人民共和国标准化法9

7.5 附则10

7.4 法律责任10

7.3　标准的实施10

2　拉丁字母11

1 希腊字母（GB3101—86）11

第2章　常用符号11

3.1.2　可锻铸铁件（GB9440—88）12

4　化学元素符号（GB3102.8—86）12

3.1　符号要素和功能符号12

3 液压气动常用图形符号（GB/T786.1—93）12

3　汉语拼音字母12

3.1.3　球墨铸铁件（GB1348—88）13

3.1.4　耐热铸铁件（GB9437—88）14

5 数学符号（GB3102.11—86）14

3.1.5　蠕墨铸铁件（JB4403—87）15

3.2 管路、管路连接口和接头15

3.1.7 中锰抗磨球墨铸铁件（GB3180—82）16

3.3 控制机构和控制方法16

3.1.6　高硅耐蚀铸铁件（GB8491—87）16

3.1.8　抗磨白口铸铁（GB8263—87）17

3.2 铸钢18

3.1.9　耐磨铸铁（JB/GQ0033—88）18

3.2.1 一般工程用铸造碳钢件（GB11352—89）18

3.2.2　焊接结构用碳素钢铸件（GB7659—87）19

3.4　泵、马达、缸及特殊能量转换器19

3.2.3　高锰钢铸件（GB5680—85）20

3.2.4　工程结构用中、高强度不锈钢铸件（GB6967—86）20

3.2.5　不锈耐酸钢铸件（GB2100—80）21

3.5 能量贮存器（蓄能器、气瓶、气罐）与动力源23

3.2.6　耐热钢铸件（GB8492—87）24

3.6 常用控制阀24

3.2.7　合金铸钢（JB/ZQ4297—86）25

3.3　铸造高温合金（GBn185—82）26

1 量和单位标准及其相关标准一览表27

2 国际单位制（GB3100—86）27

第3章　量和单位27

3　法定计量单位28

4.1　碳素结构钢（GB700—88）28

4　变形钢及合金28

4.2　优质碳素结构钢（GB699—88）29

4.2 法定单位的名称31

3.7 流体的贮存和调节31

4.1 总则31

4 中华人民共和国法定计量单位使用方法31

4.3 法定单位和词头的符号31

4.4 法定单位和词头的使用规则32

5 常用物理量符号及其法定单位（GB3102.1～10—86）33

4.3 低合金结构钢（GB1591—88）33

3.8　辅助元器件34

3.10　图例对照35

3.9　其他辅助元器件35

6 常用法定计量单位及其换算36

4.4　合金结构钢（GB3077—88）36

4 管路图形符号（GB6567.1～4—86）37

7 法定计量单位书写印刷常见错误举例40

2 电气制图的一般规定（GB6988.2—86、GB5094—85、GB4026—84）41

第2章　电气制图41

2.1 一般规定41

8　无量纲参数（GB3102.12—86）41

5.1 基本符号41

5　焊接图形符号（GB324—88）41

1 电气制图及相关标准一览表41

9.3 进舍规则42

9.1　术语42

9 数值修约规则（GB8170—87）42

9.2　确定修约位数的表达方式42

5.2　辅助符号与补充符号42

2.2　简图的布局43

2.3 图形符号43

9.4　不许连续修约43

5.3　基本符号应用举例43

9.5　0.5单位修约与0.2单位修约43

5.5 辅助符号和补充符号应用示例44

5.4 基本符号组合应用举例44

第4章　标准化基础45

1.2 优先数系的结构45

1 优先数系（GB321—80）45

1.1　术语和定义45

1.3　优先数系的特点45

5.7　焊缝尺寸符号45

5.6 基本符号与辅助符号组合应用举例45

2.4　连接线和围框46

5.8　焊缝尺寸标注示例46

1.4　优先数系的应用48

2　标准尺寸（GB2822—81）48

4.5 耐候钢（GB4171～4172—84）48

5.9 特殊焊缝标注示例48

4.6 保证淬透性结构钢和低淬透性结构钢（GB5216—85、YB2009—81）49

1　机械制图常用标准一览表49

第2章　机械制图49

2 一般规定50

2.1 图纸幅面及格式（GB4457.1—84）50

2.2 标题栏（GB4457.1—84、GB10609.1—89）50

2.5　项目代号和端子代号51

2.6　其他规定51

4.7 冷镦钢（GB6478—86）51

2.3 明细栏（GB10609.2—89）51

3 标准角度（Q/ZB132—73）52

2.4 比例（GB4457.2—84）52

2.5 字体（GB4457.3—84）52

3 系统图和框图的绘制规则（GB6988.3—86）52

3.1 系统图和框图的用途及异同52

3.2 系统图和框图的绘制52

4.9 弹簧钢和轴承钢（GB1222—84、GB3203—82、GB3086—82、YB（T）1—80）53

4.8　易切削钢（GB8731—88）53

4 电路图的绘制规则（GB6988.4—86）53

4.1 一般规定53

3.3 系统图和框图绘制示例53

2.6　图线（GB4457.4—84）54

2.7 剖面符号（GB4457.5—84）55

4.10　不锈钢、耐热钢及高温合金56

4.10.1 不锈钢（GB1220—92）56

3 图样画法（GB4458.1—84）57

3.1　视图57

3.2　剖视58

4.2　符号的布置59

3.3　剖面61

3.4　局部放大图62

3.5 简化画法63

3.5.1 零件图的简化画法和规定画法63

4.10.2 耐热钢（GB1221—92）64

3.5.2　装配图的简化画法及规定画法65

4.3 电路表示法67

3.6　装配图中零、部件序号及其编排方法（GB4458.2—84）67

4　轴测图（GB4458.3—84）68

4.4　常用基础电路图模式示例68

5.1　尺寸数字、尺寸线、尺寸界线69

4.10.3 高温合金（GBn176～177—82、GBn179～180—82）69

5 尺寸注法（GB4458.4—84）69

5.2　标注尺寸的符号72

5 接线图和接线表的绘制规则（GB6988.5—86）73

5.1 一般要求73

5.2　单元接线图或单元接线表73

5.3 简化注法73

4.11 碳素工具钢（GB1298—86）74

4.12　合金工具钢（GB1299—85）76

5.3 互连接线图或互连接线表76

5.4　端子接线图或端子接线表76

5.5 电缆配置图或电缆配置表77

5.4　其他标注77

6　尺寸公差与配合注法（GB4458.5—84）78

6.1　在零件图中的注法78

6.2　在装配图中的标注方法78

4.13 高速工具钢（GB9943—88）78

第3章　电工基本参数79

2.1 标准电压（GB156—93）79

7.1 滚动轴承简化画法和示意画法的尺寸 比例（GB4458.1—84）79

7 常用零件的规定画法79

1 电工基本参数标准一览表79

2 电工基本参数79

4.14　变形耐蚀合金（GBn271～272—88）80

2.2.1 中频设备的额定电压（GB3926—83）81

2.2　专用设备的额定电压81

2.2.3 直流电力牵引设备和系统的额定电压（GB999—88）82

5.1　热轧等边角钢（GB9787—88）82

5 型钢82

2.2.2 船舶和海上石油平台用电工产品的额定电压（GB4988—85）82

2.2.4　铁道干线电力牵引交流额定电压（GB1402—78）83

2.3 电气设备额定电流（GB762—80）83

7.2.2　螺纹紧固件的简化画法84

7.2.1　螺纹画法84

7.2 螺纹及螺纹紧固件画法（GB4459.1—84）84

2.4 电气设备额定频率（GB1980—80）84

7.2.3　螺纹的标注方法85

7.3 齿轮画法（GB4459.2—84）86

5.2　热轧不等边角钢（GB9788—88）86

7.3.1　齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法86

7.3.2　齿轮、蜗轮、蜗杆啮合画法87

7.4.1　花键画法（GB4459.3—84）88

7.4　花键画法88

7.4.2　花键的尺寸和代号标注（GB4459.3—84、GB1144—87、GB3478.1—83）89

7.5 弹簧画法（GB4459.4—84）89

5.3　热轧工字钢（GB706—88）89

7.5.1 弹簧的视图、剖视图及示意图画法90

7.5.2　装配图中弹簧的画法90

5.4　热轧槽钢（GB707—88）91

7.6 中心孔表示法（GB4459.5—84）92

5.5 不锈钢热轧等边角钢（GB4227—84）93

8.1　表面粗糙度代（符）号93

8 表面粗糙度代号及其注法（GB131—83）93

5.6　热轧扁钢（GB704—88）95

8.2　表面粗糙度在图样上的标注方法96

5.7　热轧圆钢和方钢（GB702—86）97

5.8　热轧六角钢和八角钢（GB705—89）98

5.10　冷拉方钢（GB906—82）99

5.9　冷拉圆钢（GB905—82）99

9.1　形位公差代号100

9 形状和位置公差的代号及其注法（GB1182—80）100

5.11 冷拉六角钢（GB907—82）100

5.13　银亮钢（GB3207—88）101

5.12　锻制圆钢和方钢（GB908—87）101

9.2　被测要素的标注方法102

5.14 不锈钢冷加工钢铸（GB4226—84）103

6　钢板和钢带103

6.1 钢板和钢带的尺寸规格及允许偏差103

6.1.1 热轧钢板和钢带的尺寸规格及允许偏差（GB709—88）103

9.3　基准要素的标注方法104

6.1.2　冷轧钢板和钢带的尺寸规格及允许偏差（GB708—88）107

9.4　公差数值和有关符号的标注方法107

6.2 热轧钢板和钢带108

6.2.1　优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带（GB711—88）108

6.2.2　优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带（GB710—91）109

6.2.3　汽车制造用优质碳素结构钢热轧钢板和钢带（GB3275—91）110

6.2.4　汽车大梁用热轧钢板（GB3273—89）111

1 一般规范和结构要素常用标准一览表111

第3章　一般规范和结构要素111

6.2.5　碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带（GB3274—88）112

6.2.6 低温压力容器用低合金厚钢板（GB3531—83）112

2 棱体的角度与斜度（GB4096—83）113

6.2.7 不锈耐酸及耐热钢厚钢板（GB3281—82）113

6.2.8　合金结构钢热轧厚钢板（GB11251—89）114

3 锥度与锥角系列（GB157—89）114

4 机器轴高和轴伸115

4.1 机器轴高（GB12217—90）115

6.2.9　锅炉用碳素钢和低合金钢钢板（GB713—86）115

4.2.1 圆柱形轴伸（GB1569—90）117

6.2.10 压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板（GB6654—86）117

4.2 轴伸117

4.2.2 圆锥形轴伸（GB1570—90）118

6.2.11 不锈钢热轧钢板（GB4237—92）118

4.2.3　旋转电机圆柱形轴伸（GB756—90）122

6.2.12　耐热钢板（GB4238—92）123

4.2.4　旋转电机圆锥形轴伸（GB/T757—93）125

6.2.15 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带（GB912—89）126

6.2.14 弹簧钢热轧薄钢板（GB3279—89）126

6.2.13　耐蚀合金热轧板（GBn273—88）126

5　螺纹零件的结构要素127

5.1　螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角（GB3—79）127

6.2.16 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带（GB/T3524—92）127

6.3.2 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带（GB13237—91）128

6.3.1 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板和钢带（GB11253—89）128

6.3　冷轧钢板和钢带128

6.2.17 优质碳素结构钢热轧钢带（GB8749—88）128

6.3.3 合金结构钢薄钢板（GB5067—85）129

5.2 圆柱管螺纹收尾、退刀槽和倒角（JB/GQ0129—80）130

6.3.4　不锈钢冷轧钢板（GB3280—92）130

5.3 粗牙螺栓、螺钉的拧入深度、攻丝深度和钻孔深度（JB/GQ0126—80）131

5.4　普通螺纹内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度、螺栓突出螺母末端长度（JB/ZQ4247—86）131

5.5 螺栓的配置（JB/ZQ4248—86）134

6.3.5 耐蚀合金冷轧薄板和带材（GBn275—88、GBn278—88）134

5.6　螺栓和螺钉通孔（GB5277—85）134

5.7 紧固件通孔及沉头座尺寸（GB152.2～152.4—88）136

6.3.6 电镀锡薄钢板和钢带（GB2520—88）136

6.3.7　冷轧连续热镀锌薄钢板和钢带（GB2518—88）137

5.8 扳手空间（JB/ZQ4005—84）138

6.3.8 碳素结构钢冷轧钢带（GB716—91）139

6.3.9　低碳钢冷轧钢带（GB3526—83）140

5.9 扳手口、板手孔和放扳手处的尺寸（JB/ZQ4263—86）140

5.10　地脚螺栓孔和凸缘（SZ2042—90）141

6.3.10　优质碳素结构钢冷轧钢带（GB3522—83）141

6.3.11 弹簧钢、工具钢冷轧钢带（GB3525—83）142

5.12　焊接构件地脚凸缘（JB/ZQ4014—84）142

5.11　铸铁和铸钢件地脚凸缘（JB/ZQ4015—84）142

6.1 铸造内圆角（JB/ZQ4255—86）143

6　铸件的结构要素143

6.3.12　热处理弹簧钢带（GB3530—83）144

6.3 铸造斜度和铸造过渡斜度（JB/ZQ4257、4254—86）144

6.2　铸造外圆角（JB/ZQ4256—86）144

6.4 铸造起模斜度（JB/T5105—91）145

6.3.13 不锈钢和耐热钢冷轧钢带（GB4239—91）146

6.6　灰铸铁件的外壁、内壁和加强肋的厚度146

6.5　铸件的最小壁厚146

6.7 最小铸孔147

6.8　铸造吊钓及起重孔（Q/ZB153—73、SZ3827—90、JB/ZQ4631—86）148

7　锻件和冲压件的结构要素149

7.1 钢质模锻件工艺结构要素（JB/Z295—87）149

7 钢管151

7.1 结构用无缝钢管和输送流体用无缝钢管（GB8162～8163—87）151

7.2 低、中压锅炉用无缝钢管（GB3087—82）154

7.2　辊锻件结构要素（JB4221—86）155

7.3 高压锅炉用无缝钢管（GB5310—85）155

7.3 金属冷冲压件结构要素（JB4378—87）157

7.3.1　冲裁件的结构要素157

7.4 不锈钢无缝钢管（GB2270—80）157

7.3.2 弯曲件的结构要素158

7.5 耐蚀合金冷轧（拔）无缝管（GBn277—88）158

7.6 普通碳素钢电线套管（GB3640—88）159

7.7　传动轴用电焊钢管（GB9947—88）159

7.3.4　翻孔件的结构要素159

7.3.3　拉深件的结构要素159

7.8 低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092—93）160

8 钢丝160

8.1 冷拉圆钢丝（GB342—82）160

7.4 精密冲裁件结构工艺性（JB/Z272—86）160

8.3 一般用途热镀锌低碳钢丝（GB3081—82）162

8.2 一般用途低碳钢丝（GB343—82）162

8.4 一般用途电镀锌低碳钢丝（GB9972—88）163

8.1 碳钢、低合金钢埋弧焊焊接接头的焊缝坡口基本形式和尺寸（GB986—88）163

8　焊接接头的基本形式和尺寸163

8.5 重要用途低碳钢丝（GB3083—82）163

8.7 不锈钢丝（GB/T4240—93）164

8.6 优质碳素结构钢丝（GB3206—82）164

8.8 碳素弹簧钢丝（GB4357—89）165

8.9 六角钢丝（GB8711—88、GB3205—82）166

9.1　碳素结构钢167

9 我国与国外各主要工业国家常用钢号近似对照167

9.2　优质碳素结构钢168

8.2 碳钢、低合金钢手工电弧焊、气焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB985—88）170

9.3　合金结构钢170

9.4　保证淬透性结构钢175

9.5 易切削钢176

9.6 弹簧钢177

9.7 轴承钢178

8.3　铝合金气体保护焊焊接接头的坡口形式和尺寸178

9.8 不锈钢179

8.4 紫铜对接接头的坡口形状和尺寸180

9.1　球面半径（GB6403.1—86）181

9 金属切削加工件的结构要素和一般规范181

8.5　硬聚氯乙烯塑料焊接接头形式和尺寸181

9.2 润滑槽、润滑孔及密封槽（GB6403.2—86、JB/ZQ4242～4245—86）182

9.9 耐热钢184

9.3　滚花（GB6403.3—86）185

9.4 零件倒圆与倒角（GB6403.4—86、Q/ZB138—73、SZ3814—90）185

9.10　碳素工具钢187

9.5　砂轮越程槽（GB6403.5—86）187

9.11　合金工具钢188

9.6　T形槽（GB158—84）188

9.12 高速工具钢190

9.8 退刀槽（JB/ZQ4238—86、JB/ZQ4239—86）190

9.7 燕尾槽（JB/ZQ4241—86）190

10 我国与国外各主要工业国家常用铸钢钢号近似对照191

10.1　碳素铸钢191

10.2 高锰铸钢192

10.3 合金铸钢192

10.4　不锈耐酸铸钢193

9.9 中心孔（GB145—85、JB/ZQ4236—86、JB/ZQ4237—86）194

第2章　有色金属材料195

1 有色金属材料常用标准一览表195

2 有色金属及合金产品牌号表示方法（GB340—76）196

9.10　锯缝尺寸（JB/ZQ46—86）196

9.11　圆锥（GR2—60）197

3　铸造非铁合金199

3.1 铸造铝合金（GB1173—86）199

第4章　公差与配合201

1　公差与配合标准一览表201

3.2　铸造铜合金（GB1176—87）202

2.1 标准公差计算公式（GB1800—79）203

2 （圆柱）公差与配合（GB1800～1803—79、GB/T1804—92）203

2.2　标准公差数值（GB1800—79）204

3.3 滑动轴承用铸造铜合金（GB10448—89）206

2.3 轴、孔的基本偏差数值206

2.3.1　轴的基本偏差数值（GB1800—79）206

3.4 滑动轴承单层轴承用铝基合金（GB10450—89）207

3.5　铸造轴承合金（GB/T1174—92）208

2.3.2　孔的基本偏差数值（GB1800—79）208

3.6　铸造黄铜锭（GB8737—88）209

3.7　铸造青铜锭（GB3739—88）210

2.3.3　轴与孔的基本偏差数值（尺寸大于3150～10000mm）（GB1802—79）211

2.4.2　尺寸大于500～3150mm常用轴、孔公差带（GB1802—79）212

2.4.1　优先、常用和一般用途轴、孔公差带（基本尺寸≤500mm）（GB1801—79）212

2.4　轴、孔公差带212

2.4.3　尺寸至18mm的轴、孔公差带（GB1803—79）213

3.8　铸造镁合金（GB1177—91）213

4　铝及铝合金（GB3190—82）214

3.10　压铸锌合金（GB/T13818—92）214

3.9　钛及钛合金铸件（GB6614—86）214

2.4.4　轴、孔的极限偏差（基本尺寸≤500mm）（GB1801—79）214

5　铜及铜合金221

5.3 加工青铜（GB5233—85）221

5.2　加工黄铜（GB5232—85）221

5.1 加工铜（GB5231—85）221

2.4.5　尺寸大于500～3150mm轴、孔极限偏差（GB1802—79）231

5.4 加工白铜（GB5234—85）231

6　加工镁合金（GB5153—85）233

2.4.6　尺寸小于18mm的轴、孔极限偏差（GB1803—79）234

7　加工钛及钛合金（GB3620—83）235

2.5　基孔制与基轴制优先常用配合（GB1801—79）236

2.6　基孔制与基轴制常用极限间隙或极限过盈（GB1801—79）238

8.1.1 铝及铝合金板材的尺寸允许偏差（GB3194—82）240

8　有色板材和带材240

8.1　铝及铝合金板材240

8.1.2　优质铝及铝合金热轧板（GB10568—89）242

2.7 未注公差尺寸的极限偏差（GB/T1804—92、GB1804—79）243

2.7.1　未注公差尺寸的极限偏差值243

8.1.3　优质铝及铝合金冷轧板（GB10569—89）243

8.2.2　黄铜板（GB2041—89）245

8.2.1　纯铜板（GB2040—89）245

8.2　铜及铜合金板材245

2.7.2　未注公差线性尺寸的极限偏差的应用245

2.9.1　基准制的选择246

2.9.2　公差等级的选择246

2.9　公差与配合的选用246

2.8　配制配合（JB/Z144—79）246

8.2.3　青铜板（GB2043—89、GB204 8—89）249

8.2.4 白铜板（GB2050—80、GB2051—89、GB2053—89）251

2.9.3　配合的选择252

8.3　镁合金板（GB5154—85）253

8.4　钛及钛合金板（GB3621—83）255

8.5　铝及铝合金冷轧带材（GB8544—87）256

2.9.4　过盈配合的计算与选用257

8.6.1　纯铜带（GB2059—89）258

8.6　铜带258

8.6.2　黄铜带（GB2060—89）259

8.6.3　青铜带（GB2062—89、GB2066—89）260

8.6.4　锌白铜带（GB2071—89）261

8.7　钛带材（GB3622—83）262

2.9.5　影响选择公差与配合的其他因素262

9　有色管材263

9.1　铝及铝合金管材263

9.1.1 铝及铝合金管的尺寸规格（GB4436—84）263

9.1.2　铝及铝合金热挤压管（GB4437—84）264

9.1.3　工业用铝及铝合金拉（轧）制管（GB6893—86）265

2.10　新旧国标对照与代换265

2.10.1 新旧国标孔、轴公差带对照265

9.2.1　铜管（GB1527—87、GB1528—87）266

9.2　铜及铜合金管材266

9.1.4　铝及铝合金焊接管（GB10571—89）266

2.10.2 新、旧国标轴、孔公差带和配合的数量对比267

9.2.2　黄铜管（GB1529—87、GB1530—87）267

2.10.3 旧国标和部分新国标基孔制间隙配合极限间隙对照268

9.2.3　青铜管（GB8889—88、GB8892—88）269

9.2.4　锌白铜管（GB8007—87）270

9.3 钛及钛合金无缝管（GB3624—83）270

10 有色棒材271

10.1　优质铝及铝合金挤压棒材（GB3191—82、GB10572—89）271

10.2　铜及铜合金拉制棒（GB4423—92）273

2.10.4 旧国标和部分新国标基孔制过渡配合极限间隙或极限过盈对照273

2.10.5 旧国标和部分新国标基孔制过盈配合极限过盈对照275

10.3　铜及铜合金挤制棒（GB13808—92）276

2.10.6 旧国标和部分新国标基轴制三种配合极限过盈或极限间隙对照278

10.4　铜及铜合金矩形棒（GB13809—92）280

10.5　镁合金热挤压棒（GB5155—85）281

10.6　钛及钛合金棒材（GB2965—82）282

11.1　铸造铝合金283

11 我国与国外各主要工业国家常用有色金属材料牌号近似对照283

11.2　铸造铜合金285

11.4　铸造镁合金287

11.3　铸造轴承合金287

2.10.7　新、旧公差与配合的代换287

11.5　铝及铝合金加工产品288

3.1 圆锥公差（GB11334—89）289

3.1.1 圆锥公差的给定289

3.1.2　圆锥角公差数值289

3 圆锥公差与配合289

3.1.3 圆锥直径公差所能限制的最大圆锥角误差291

3.1.4　未注公差角度的极限偏差（GB11335—89）292

11.6　铜及铜合金292

3.2.3 圆锥轴向极限偏差的计算293

3.2.1　几种公差的计算293

3.2.2　应用说明293

3.2 圆锥配合（GB12360—90）293

3.2.5 配合圆锥基准平面间极限初始位置和极限终止位置的计算296

3.2.4　基孔制轴向极限偏差计算296

11.7　加工镁合金297

4 统计尺寸公差（JB/Z304—87）297

4.1　主要定义与术语297

4.2　规定实际尺寸概率分布特性的方案298

4.2.2 规定实际尺寸算术平均区间Bx298

4.2.3　规定实际尺寸中位数区间Bx298

4.3　对孔、轴实际尺寸概率分布特性要求的规定298

4.3.1　公差带的划分298

11.8　钛及钛合金298

4.2.1 规定区域上、下限及区域频率298

4.4 统计配合公差的简化计算TPF299

4.5　应用举例299

4.3.2　频率的规定299

2　粉末冶金材料牌号的表示方法（GB4309—84）299

1　粉末冶金材料常用标准一览表299

第3章　粉末冶金材料299

4.6　优先与常用配合的统计极限“间隙或过盈”301

3　粉末冶金铁基结构材料（JB2797—81）301

4 热处理状态粉末冶金铁基结构材料（JB3593—84）302

5　粉末冶金过滤材料（GB6886—86）303

7　碳化钨钢结硬质合金（GB10417—89）304

6　粉末冶金摩擦材料（JB3063—82）304

9 烧结奥氏体不锈钢结构零件（GB/T13827—92）306

8　粉末冶金轴承材料（GB2688—81）306

1　非金属材料常用标准一览表307

第4章　非金属材料307

5　轴承公差与配合308

5.1 滚动轴承公差与配合308

5.1.1 滚动轴承公差（GB307.1—84）308

2.1　酚醛模塑料（GB1404—86）309

2 塑料及塑料制品309

2.2 悬浮法聚氯乙烯树脂（GB5761—86）311

2.3 通用型模压用聚四氟乙烯树脂（GB7136—86）312

2.4　低密度聚乙烯树脂（GB11115—89）312

2.5 高密度聚乙烯树脂（GB11116—89）315

2.6　聚丙烯树脂（GB12670—90）319

5.1.2　滚动轴承配合及其选择（GB/T275—93）319

2.7 聚苯乙烯树脂（GB12671—90）323

2.8　橡胶、塑料软管内径尺寸和长度公差（GB9575—88）324

2.9 热塑性塑料管材的公称外径和通用壁厚（GB4217—84、GB10798—89）325

2.10 聚乙烯（PE）管材和聚丙烯（PP）管材的外径和壁厚极限偏差（GB13018～13019—91）326

2.11 硬聚氯乙烯（PVC—U）管材的外径和壁厚极限偏差（GB13020—91）327

2.12 软聚氯乙烯管（GB/T13527.1～2—92）327

2.13　化工用硬聚氯乙烯管材（GB4219—84）330

2.14 喷灌用低密度聚乙烯管材（GB6674—86）331

2.15　硬聚氯乙烯板材（GB4454—84）331

2.16　热固性树脂层压棒（GB5133—85）332

3.2　再生橡胶（GB/T13460—92）333

3.1 丁苯橡胶SBR1502（GB12824—91）333

3　橡胶及橡胶制品333

3.3 压缩空气用橡胶软管（2.5MPa以下）（GB1186—92）334

3.4　输水胶管（GB1187—81）335

3.7　聚合物增强热塑性材料排吸软管（GB10548—89）336

3.6　织物增强输水软管（GB10547—89）336

3.5 织物增强吸水软管（GB1188—89）336

3.8　蒸汽胶管（GB7548—87）337

3.9 焊接及切割用橡胶软管氧气和乙炔橡胶软管（GB2550～2551—92）338

5.2　滑动轴承公差338

3.10 汽车液压制动胶管（GB7127—86）339

3.11 汽车气压制动胶管（GB7128—86）339

3.12　铁路机车车辆制动用橡胶软管（GB7542—87）339

3.13 输送常规石油基燃油用橡胶软管（GB9568—88）340

3.14　钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件（GB10544—89）340

3.15　钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件（GB/T3683—92）342

3.16 液化石油气（LPG）橡胶软管（GB10546—89）343

3.17 农业喷雾用橡胶软管（GB10545—89）344

6.1　铸件尺寸公差及加工余量345

6.1.1　铸件尺寸公差数值（GB6414—86）345

3.19　胶管用钢丝绳（GB/T12756—91）345

6　铸件、模锻件和焊接结构件公差345

3.18　橡胶软管增强用钢丝（GB11182—89）345

3.20　工业用硫化橡胶板（GB5574—85）346

6.1.3 铸件加工余量数值（GB/T11350—89）346

6.1.2　铸件尺寸公差的选用346

3.21　石棉橡胶板（GB3985—83）349

6.1.4 铸件加工余量选用（GB/T11350—89）350

3.22　耐油石棉橡胶板（GB539—83）350

6.1.6　铸件重量公差等级选用（GB/T11351—89）351

6.1.5　铸件重量公差数值（GB/T11351—89）351

1 电工材料常用标准一览表351

第5章　电工材料351

2　磁性材料352

2.1 电工用热轧硅钢薄钢板（GB5212—85）352

6.2 模锻件公差（GB12362—90）352

6.2.1　公差解释352

2.2 电磁纯铁热轧厚板（GB6984—86）354

2.3 电磁纯铁冷轧薄板（GB6985—86）354

2.4 冷轧电工钢带（片）（GB2521—88）355

6.2.2　公差数值357

3.1 热双金属带材（GB/T4461—92）359

3 电工合金359

6.2.3　公差表使用方法365

3.2　高电阻电热合金（GB1234—85）365

6.2.4　机械加工余量366

3.3　热电偶用补偿导线（GB4989—85）367

6.3.1 冲压件尺寸公差（GB/T13914—92）368

6.3　冲压件公差368

4 绝缘材料369

4.1 电热设备用云母板（GB5022—85）369

4.2　换向器云母板（GB5021—85）370

4.3　酚醛层压纸板（GB5129.1—85）370

6.3.2 冲压件角度公差（GB/T13915—92）373

4.4 酚醛层压布板（GB5129.3—85）374

6.4　焊接件公差（JB/ZQ4000.3—86）375

4.5　环氧层压纸板（GB5129.2—85）376

4.6 酚醛层压玻璃布板（GB5129.4—85）377

7.1　标准公差数值378

7 木制件的公差与配合（GB12471—90）378

5.2 电工圆铜线（GB3953—83）378

5.1 电工圆铜杆（GB3952.1～4—89）378

5 电线电缆378

7.2 轴的基本偏差数值378

5.4 电工圆铝线（GB3955—85）380

5.3 电工圆铝杆（GB3954—83）380

7.3　孔、轴公差带与配合380

7.3.1　优先、常用轴公差带380

7.3.2　孔、轴的极限偏差380

7.4 常用配合380

5.5 镀镍圆铜线（GB11019—89）381

5.6　漆包圆绕组线（GB6109.1～10—90）382

5.8 塑料绝缘控制电缆（GB9330.1～2—88）390

5.7 塑料绝缘和橡皮绝缘电话软线（GB11016.1～4—89）390

7.5　未注公差的极限偏差390

7.6 配合选用示例391

7.7　基轴制配合392

7.7.1　孔的基本偏差数值392

7.7.2　轴、孔公差带392

7.7.3　孔的极限偏差393

7.8　尺寸大于500mm的标准公差与基本偏差394

第5章　形状和位置公差395

1　形位公差标准一览表395

2　形状公差带示例解释（GB1183—80（91））395

3.1 定向位置公差带示例解释400

3　位置公差带示例解释（GB1183—80（91））400

3.2　定位位置公差带示例解释406

3.3　跳动位置公差带示例解释410

4　形位公差等级、公差值及其应用（GB1184—80）412

5.1 未注形位公差的适用范围419

5.2　未注形位公差的具体规定419

5　未注形状和位置公差（GB1184—80（91））419

5.3　未注形位公差数值419

5.4　未注形位公差应用419

6　形位公差选用420

6.1 形状公差、位置公差与尺寸公差、表面粗糙度的关系420

6.2　形位公差的项目选择424

6.3　公差值的选定426

6.4　公差原则的应用427

6.5 各种加工方法所能达到的形位公差等级429

7　位置度公差的计算与应用431

7.1 位置度公差的计算（GB13319—91）431

7.1.1　螺栓连接431

7.1.2　螺钉、螺柱连接433

7.2　位置度公差的应用示例及公差带解释433

7.3 用尺寸公差控制孔位置的计算434

8 延伸公差带的应用438

9 形位误差的检测（GB1958—80）440

9.1 测量条件440

9.2　检测方案440

10.1　术语及定义464

10.2　测量方法代号464

10 确定圆度误差的两点、三点法（GB4380—84）464

10.3 由测量值确定圆度误差值或判断零件是否合格464

10.4 测量的反映系数F465

10.4.1 顶式测量的反映系数F465

10.4.2　鞍式测量的反映系数F466

10.4.3 对称安置组合测量的反映系数F467

10.4.4 非对称安置组合测量的反映系数F467

第6章　表面粗糙度469

1　表面粗糙度标准一览表469

2　表面粗糙度和表面波纹度参数值469

2.1 表面粗糙度参数（GB1031—83）469

2.1.1 高度参数469

2.1.2　间距参数471

2.1.3　综合参数（形状参数tp）471

2.2 取样长度l和许定长度ln（GB1031—83）471

2.3　表面波纹度参数值（JB/Z168—81）472

2.4　表面光洁度级别与表面粗糙度参数间的转化473

3　表面粗糙度的选用473

3.1　选用原则和方法473

3.2　粗糙度参数的选用474

3.3　粗糙度参数值的选用474

3.3.1　参数值选用原则474

3.3.2 表面粗糙度和尺寸公差、形状公差的关系474

3.3.3　表面粗糙度Ra选用值478

3.3.4 各种功能表面所允许的Rz值范围481

3.3.5　表面粗糙度参数值选用举例482

3.4　表面波纹度数值及选用483

3.5 不同加工方法所能达到的表面粗糙度和表面波纹度483

3.5.1 不同加工方法所能达到的表面粗糙度483

3.5.2 不同加工方法所能达到的表面粗糙度Ra值与相应加工时间的关系488

3.5.3 不同加工方法所能达到的表面波纹度波幅值范围488

4　表面粗糙度的测量491

4.1　常用测量方法的测量对象和测量范围491

4.2 比较法492

4.3　光切法494

4.5　针描法495

4.4　干涉法495

4.6 印模法496

5 木制件的表面粗糙度参数值（GB12472—90）496

6 粉末冶金制品表面粗糙度（GB/T12767—91）498

第7章　螺纹499

1　螺纹标准一览表499

2　普通螺纹500

2.1 普通螺纹的基本尺寸（GB196—81）500

2.2 普通螺纹的公差与配合（GB197—81）506

2.2.1 螺纹公差带位置和基本偏差506

2.2.2　螺纹公差带大小和公差等级507

2.2.3　螺纹旋合长度512

2.2.4　螺纹的选用公差带与配合513

2.3 普通螺纹标记（GB197—81）515

2.4　普通螺纹公差带新旧国标对照516

2.5 各种螺纹加工所能达到的公差带517

2.6 普通螺纹的测量518

2.6.1 螺纹中径合格性的判断原则518

2.6.2　测量螺纹的方法518

2.7 商品紧固件的普通螺纹521

2.7.1 商品紧固件的普通螺纹选用系列（GB9144—88）521

2.7.2 商品紧固件的中等精度普通螺纹极限尺寸（GB9145—88）522

2.7.3 商品紧固件的粗糙精度普通螺纹极限尺寸（GB9146—88）526

3　梯形螺纹528

3.1 梯形螺纹牙型和基本尺寸（GB5796.1—86.GB5796.3—86）528

3.2　梯形螺纹公差与配合（GB5796.4—86）531

3.2.1　公差带位置和基本偏差531

3.2.2　公差等级和公差533

3.2.3　旋合长度536

3.2.4　选用公差带与配合536

3.3　梯形螺纹标记570

4.1 锯齿形螺纹牙型和基本尺寸（GB/T13576.1—92、GB/T13576.3—92）570

4.1.1　基本牙型570

4 锯齿形螺纹（GB/T13576.1～4—92）570

3.2.5　梯形多线螺纹公差570

4.1.2　设计牙型571

4.1.3　基本尺寸573

4.2.1　公差带位置和基本偏差578

4.2　锯齿形螺纹公差与配合（GB/T13576.4—92）578

4.2.2　公差等级和公差579

4.2.3　旋合长度584

5.1　用螺纹密封的管螺纹（GB7306—87）585

5 管螺纹585

5.2 非螺纹密封的管螺纹（GB7307—87）587

5.3 60°锥管螺纹（GB/T12716—91）588

5.3.1　60°锥管螺纹基本牙型588

5.3.2　60°圆锥管螺纹基本尺寸588

5.3.3　60°圆锥管螺纹的牙顶高和牙底高公差589

5.3.4　60°圆锥管螺纹的螺纹要素偏差589

5.3.5 大尺寸的60°圆锥管螺纹的基本尺寸590

5.3.6　60°圆锥管螺纹的参考尺寸590

5.3.8　60°圆锥管螺纹的英寸尺寸591

5.3.7　60°圆锥管螺纹外螺纹小端面上的螺纹直径591

5.4　管路旋入端用普通螺纹（GB1414—78）594

5.5　米制锥螺纹（GB/T1415—92）595

1　键与花键标准一览表597

第8章　键与花键597

2.1　平键和键槽的尺寸和公差（GB1095—79）598

2　键联接598

2.2 普通平键的型式尺寸与公差（GB1096—79）600

2.4 薄型平键和键槽的尺寸与公差（GB1566—79（90））601

2.3　导向平键的型式尺寸与公差（GB1097—79）601

2.5　薄型平键的型式尺寸与公差（GB1567—79（90））602

2.7　半圆键和键槽尺寸与公差（GB1099—79）603

2.6 薄型平键选用参考数据603

2.8　半圆键的尺寸与公差（GB1099—79）604

2.9　楔键和键槽尺寸与公差（GB1563—79（90））605

2.10　普通楔键的型式尺寸与公差（GB1564—79（90））606

2.11　钩头楔键的型式尺寸与公差（GB1565—79（90））607

2.12　切向键（G81974—80）608

2.13　键的选择610

2.14　键和键槽的形位公差611

2.15　键和键槽的检验611

3 矩形花键（GB1144—87）612

3.1　矩形花键的基本尺寸系列612

3.2　矩形花键的公差与配合614

3.3　矩形花键的标记615

3.4　矩形花键的检验615

4　渐开线花键616

4.1　基本参数（GB3478.3—83）616

4.2　基本尺寸计算及基本尺寸系列（GB3478.2—83）617

4.3　渐开线花键公差（GB3478.1—83）623

4.3.1　渐开线花键配合尺寸的公差623

4.3.2　渐开线花键非配合尺寸的公差655

4.4　渐开线花键参数与标记658

4.4.1　渐开线花键参数表658

4.3.3　渐开线花键齿侧配合658

4.4.3　渐开线花键的检验方法659

4.4.2　渐开线花键标记方法659

第9章　齿轮精度663

1　齿轮精度及相关标准一览表663

2　渐开线圆柱齿轮精度（GB10095—88）664

2.1　误差的定义和代号664

2.2 精度等级670

2.3 齿坯公差679

2.4　侧隙680

2.5　齿轮精度检验693

2.6 误差的有关关系式694

2.7 精度应用示例695

3　锥齿轮精度（GB11365—89）695

3.1 误差的定义和代号695

3.2　精度等级700

3.3 齿坯公差710

3.4　侧隙710

3.5　齿轮精度检验717

3.6 极根偏差及公差与齿轮几何参数的关系式718

3.7　精度应用示例719

4.1　误差定义和代号720

4 圆弧齿轮精度（JB4021—85）720

4.2 精度等级725

4.5　精度检验729

4.4　侧隙729

4.3　齿坯公差729

4.6　极限偏差及公差有关关系式730

5.1 蜗杆、蜗轮的误差、传动的误差和侧隙的定义和代号731

5　蜗杆、蜗轮精度（GB10089—88）731

5.2　精度等级738

5.3 齿坯公差744

5.4　侧隙745

5.5 误差的有关关系式750

5.6　精度检验752

5.7 应用示例752