《煤矿机电修配厂通用技术标准 合订本 第1分册 铸造》求取 ⇩

第四分册 机械加工1

一、一般规定1

第二分册 锻造1

（一）退火及正火零件1

二、技术条件1

一、一般规定1

第三分册 铆焊1

一、一般规定1

二、技术条件1

一、一般规定1

二、铆接和焊接前的准备1

第五分册 热处理1

目录1

二、技术条件1

一、一般规定1

二、技术条件1

第一分册 铸造1

一般规定1

Ⅰ．铸造用模型2

一、技术条件2

三、紧固件装配3

二、铸件线收缩率3

三、自由锻造的机械加工余量与尺寸偏差3

（二）调质零件3

三、自由尺寸的加工3

三、机械加工余量4

四、锥度和角度的加工4

四、联轴器装配5

五、轴类和孔类的加工6

五、过盈配合件装配8

六、滑动轴承装配8

四、拔模斜度9

五、模型的内圆角10

七、滚动轴承装配10

七、键和键槽的加工11

六、平面加工11

六、模型的尺寸偏差11

八、传动皮带和链条装配11

九、齿轮与齿轮和蜗杆与蜗轮装配12

（三）淬火零件（不包括表面淬火）12

（四）高中频淬火零件13

七、验收13

一、铸钢件的分类14

八、螺纹加工14

Ⅱ．铸钢14

（五）火焰淬火零件16

十、液压件装配16

（六）渗碳零件17

二、技术条件17

（八）氮化零件18

三、铸件的尺寸偏差18

十一、试验和试运转的一般要求18

（七）碳氮共渗零件18

九、齿轮和蜗杆蜗轮加工19

十二、涂漆和包装19

（四）晶粒度检验20

（一）外观检验20

三、验收规则和检验方法20

（三）脱炭层检验20

（二）硬度检验20

（六）渗碳、碳氮共渗检验21

（五）金相检验21

四、缺陷焊补标准21

（七）氮化检验22

五、验收及试验方法22

（八）感应淬火及火焰淬火检验23

（九）零件检验项目及抽检数量23

四、附图：各类金相组织评级标准图谱（附书末）第六分册 装配23

六、质量分级25

三、铆焊结构件的加工余量及尺寸偏差26

Ⅲ．铸铁26

一、铸铁件的分类26

二、技术条件27

三、铸件的尺寸偏差28

四、铆接技术条件31

四、缺陷焊补标准31

四、自由锻造的非加工锻件的尺寸偏差33

十、质量分级33

五、验收及试验方法33

六、质量分级34

五、焊接技术条件36

一、有色合金铸件的分类38

五、胎模锻件的机械加工余量与尺寸偏差38

Ⅳ．有色合金铸件38

六、验收及试验方法41

七、质量分级42

六、产品质量分级44

二、技术条件45

三、铸件的尺寸偏差46

七、附录46

四、缺陷焊补标准48

五、验收及试验方法49

六、质量分级53