《渐开线内啮合圆柱齿轮传动》求取 ⇩

主要符号1

第一章概论5

1.1 渐开线齿廓啮合传动的特点6

1.2 内齿轮副正确啮合及连续传动条件9

1.3 内啮合齿轮传动的特点11

第二章内啮合直齿圆柱齿轮传动13

2.1 齿轮各部分名称和代号13

2.2 基准齿形和基本参数的选择15

一、渐开线圆柱齿轮基准齿形(GB1356-78)15

二、渐开线圆柱齿轮的模数16

三、基本参数的选择20

2.3 内啮合直齿轮传动的几何计算24

第三章内啮合传动变位与干涉26

3.1 插齿刀及其齿形26

3.2 内啮合传动的变位31

3.3 内齿轮加工时的干涉——顶切现象34

一、插齿刀齿根在参与切削过程中，使内齿轮产生齿顶干涉顶切现象35

二、插齿刀径向进给时产生切入顶切现象37

三、插齿刀加工内齿轮时的负啮合角现象41

3.4 内啮合传动中的干涉44

一、渐开线干涉44

二、齿廓重迭干涉46

三、径向干涉49

四、过渡曲线干涉51

第四章内啮合斜齿圆柱齿轮传动56

4.1 斜齿轮形成原理及其啮合的基本条件56

一、斜齿轮齿面的形成56

二、内啮合斜齿轮啮合的基本条件56

4.2 斜齿轮传动的计算特点及计算公式57

一、斜齿轮传动的计算特点57

二、内啮合斜齿轮传动的几何计算60

三、斜齿轮的重合度计算63

4.3 斜齿轮的法面齿形与当量齿数64

第五章内啮合变位齿轮传动的几何计算67

5.1 内啮合圆柱齿轮变位系数的选择原则67

一、变位对内啮合齿轮强度的影响67

二、变位对顶切、干涉和重合度的影响67

5.2 内啮合传动变位系数的选择方法68

一、查表法68

二、线图法70

三、封闭图法85

四、变位系数选择与分配88

五、用简化方法计算变位齿轮参数90

5.3 内啮合传动的几何计算101

一、角度变位内啮合齿轮传动几何参数的特点101

二、插齿刀加工齿轮几何尺寸计算的特点104

三、齿根圆与齿顶圆直径的计算104

四、顶隙混合制105

5.4 传动质量指标113

一、内啮合齿轮传动的滑动率113

二、渐开线齿廓的几何压力系数117

第六章内啮合副中的几种典型传动124

6.1 增大端面重合度εα的传动124

6.2 小啮合角传动130

6.3 少齿差内啮合传动133

一、概述133

二、少齿差内啮合传动设计时应考虑的因素134

三、变位系数的选择143

四、少齿差内啮合齿轮传动的几何计算145

6.4 零齿差内啮合传动148

一、啮合方程式及传动特性149

二、零齿差内啮合传动应满足的条件152

三、综合界限曲线图156

四、数值实例157

五、对零齿差输出机构的要求及其几何计算159

六、零齿差齿轮副的加工163

第七章齿根过渡曲线的几何形状167

7.1 齿根过渡曲线167

7.2 内齿轮齿形系数174

一、包络条件方程175

二、载荷作用于单齿对啮合上界点时的齿形系数yF178

三、载荷作用于齿顶时的齿形系数yFα179

第八章齿廓修形和齿向修形183

8.1 齿廓修形183

一、齿廓修形的原因183

二、修形量的确定185

三、齿廓修形的方法188

8.2 齿向修形192

一、齿向修形的原因192

二、齿向修形量的确定193

三、齿向修形的方法202

第九章齿轮测量参数的计算203

9.1 任意半径圆周上的弧齿厚203

9.2 分度圆弦齿厚及固定弦齿厚205

一、分度圆弦齿厚？和弦齿高？205

二、固定弦齿厚了？c和固定弦齿高？c209

9.3 公法线长度的计算212

9.4 量柱(球)距M的计算225

一、内齿轮的量柱(球)距M的计算225

二、外齿轮的量柱(球)距M的计算227

三、齿轮副的侧隙与齿厚的极限偏差的确定231

9.5 齿轮加工时进刀量的确定233

一、滚齿加工234

二、插齿加工236

第十章齿轮传动效率的计算241

一、渐开线变位外齿轮副的啮合效率242

10.1 齿轮传动啮合效率ηm的计算242

二、渐开线变位内齿轮副的啮合效率247

三、渐开线少齿差内啮合变位齿轮副的啮合效率251

四、零齿差渐开线变位内啮合齿轮副的啮合效率256

10.2 轴承传动效率ηB260

10.3 计及油阻损失传动效率ηs的确定261

第十一章行星齿轮传动机构263

11.1 没有惰轮的机构264

11.2 具有惰轮的机构265

第十二章内齿轮的加工与精度分析272

12.1 齿轮的精度与测量272

一、齿轮的精度272

二、齿轮量仪272

三、齿轮刀具273

四、齿面粗糙度277

一、直齿内齿轮的加工278

12.2 内齿轮的加工278

二、斜齿内齿轮的加工280

12.3 内齿轮加工中产生误差的原因及其对策282

一、机床运动误差282

二、刀具误差和刀具安装误差283

三、工件误差和工件安装误差284

四、机床、刀具和工件的综合误差285

五、加工过程中引起的工件误差285

12.4 齿轮工艺286

一、材料与热处理286

二、齿坯加工287

三、齿形加工方案选择288

四、精基准的修整289

附录 内啮合齿轮传动的封闭图292

参考文献335