《渐开线圆柱齿轮精度检验与测量仪器》求取 ⇩

目录1

标准JB179—83与标准JB179—60代号对照表1

第一章　齿轮单项误差测量与仪器1

§1—1 概述1

§1—2 齿形误差测量与仪器1

一、齿形误差定义1

二、齿形误差测量仪器4

三、齿形误差曲线13

§1—3 齿向误差测量与仪器16

一、齿向误差定义16

二、齿向误差测量仪器16

三、齿向误差曲线19

四、螺旋线波度测量20

五、轴向齿距偏差测量21

§1—4 接触线误差测量与仪器22

一、接触线误差定义22

二、接触线误差测量仪器23

三、接触线误差曲线24

四、接触线长度24

§1—5 齿距误差测量与仪器25

一、基节偏差测量25

二、周节误差测量27

三、公法线长度变动测量33

§1—6 安装误差测量与仪器35

一、齿圈径向跳动定义35

二、齿圈径向跳动测量仪器35

三、测头36

一、切向综合误差和切向一齿综合误差定义39

§2—2 齿轮单面啮合综合误差测量39

第二章　齿轮综合误差测量与仪器39

§2—1 概述39

二、齿轮单面啮合综合误差测量仪器40

三、切向综合误差曲线45

§2—3 齿轮双面啮合综合误差测量46

一、径向综合误差和径向一齿综合误差定义46

二、齿轮双面啮合综合误差测量仪器46

三、径向综合误差曲线47

§2—4 测量元件47

第三章　齿轮整体误差测量与仪器49

§3—1 概述49

§3—2 双触头测量法49

§3—3 间齿测量法51

§3—4 逐齿座标点测量法55

§3—5 整体误差曲线的分析应用58

一、截面整体误差曲线58

二、全齿宽整体误差曲线62

三、双向截面整体误差曲线67

四、双向全齿宽整体误差曲线67

§3—6 齿轮误差测量的发展趋势68

第四章　齿轮加工误差70

§4—1 概述70

§4—2 影响齿轮传动准确性的加工误差71

一、齿坯定位误差71

二、齿轮加工机床分度传动链传动误差75

三、几何偏心和运动偏心的合成与补偿81

四、仿形法和分度展成法加工误差82

§4—3 影响齿轮传动平稳性的加工误差83

一、齿形误差分析84

附录三、机床圆柱齿轮箱体中心孔偏差和轴线平行度公差标准JB/GQ1071—85

二、基节偏差分析91

三、周节偏差分析92

四、螺旋线波度分析93

§4—4 影响齿轮载荷分布均匀性的加工误差94

一、齿向误差分析94

二、接触线误差分析………………………………96

第五章　齿轮精度与检验97

§5—1 概述97

§5—2 标准的适用范围97

§5—3 误差项目和精度指标的代号98

§5—4　精度等级和公差组100

§5—5 公差组的检验组及其选择108

§6—1 概述114

§6—2 齿轮副的切向综合误差和切向一齿综合误差114

第六章　齿轮副精度与检验114

§6—3　齿轮副的接触斑点117

§6—4 齿轮副的中心距偏差120

§6—5　轴线的平行度误差122

第七章　齿轮副侧隙与检验125

§7—1 概述125

§7—2 齿轮副侧隙的定义与测量125

一、圆周侧隙125

二、法向侧隙126

三、侧隙值的连续测量方法127

二，齿轮副最小极限侧隙129

§7—3 齿轮副侧隙的形成及计算129

四、适用场合129

一，齿轮副侧隙的形成和基准制129

三，齿厚上偏差、齿厚下偏差和齿厚公差132

四、齿轮副最大极限侧隙和侧隙公差133

§7—4 齿厚极限偏差数值与代号133

§7—5 齿厚偏差测量与仪器136

一、齿厚偏差的测量136

二、公法线平均长度偏差的测量138

三、双啮中心距偏差的测量143

四、量柱距偏差的测量144

第八章 传动精度与检验148

§8—1 概述148

§8—2 传动误差的特性148

一、传动误差的来源和传递规律148

二、传动误差的分类153

§8—3　传动误差测量与仪器154

§8—4 齿轮加工机床传动精度评定159

§8—5　齿轮加工机床传动误差分析161

一、传动误差曲线分析161

二、传动误差频谱分析165

附录169

附录一、渐开线圆柱齿轮精度标准JB179—83的公差数值表169

附录二、机床圆柱齿轮副侧隙及齿轮齿厚偏差标准JB/GQ1070—85公差数值表181

的公差数值表186

附录四、国内外常用齿轮测量仪器的型号及主要技术性能188

附录五、国内外传动链仪的型号及主要技术性能195

参考书目197