《热喷涂 焊 技术在汽车修理中的应用》求取 ⇩

第一章热喷涂概论1

第一节 热喷涂（焊）技术的概念及其分类1

一、热喷涂（焊）技术的概念1

二、热喷涂（焊）技术的分类与特征1

第二节 热喷涂技术对汽车零件修复的意义4

第三节 国内外热喷涂技术发展概况6

一、国外热喷涂发展概况6

二、我国热喷涂技术发展概况8

第二章丝材喷涂技术10

第一节 丝材喷涂的原理、特点及应用10

一、丝材喷涂的基本原理10

二、丝材喷涂的特点及应用12

第二节 电喷涂设备12

一、电喷涂枪13

二、空气供给系统14

三、电源17

四、控制箱17

五、喷涂机床17

六、吸尘装置18

七、喷涂前工件预处理设备18

第三节 电喷涂工艺21

一、零件喷涂前的表面准备21

二、喷涂24

三、喷后加工27

第四节 喷涂层的结构与性能28

一、喷涂层的结构28

二、喷涂层的性能29

一、涂层碎裂32

二、涂层脱壳32

第五节 涂层质量事故分析32

三、涂层分层33

四、涂层不耐磨33

五、圆角疏松（夹灰）和产生硬环33

第六节 丝材喷涂的安全技术33

第三章氧乙炔焰粉末喷涂35

第一节 基本原理35

一、概述35

二、涂层的形成36

三、影响喷涂层结合强度的因素38

四、镍铝复合粉末的应用39

五、涂层的内应力40

三、QSH—4型喷涂枪42

二、国产喷枪的型号和性能42

一、对喷涂枪的基本要求42

第二节 喷涂设备42

四、SPH—E型喷枪45

第三节 喷涂粉末47

一、打底层粉末47

二、工作层粉末51

三、一步法涂层粉末53

第四节 喷涂工艺55

一、工艺过程55

二、喷涂工艺参数的选择60

第五节 喷涂层性能63

一、硬度63

二、耐磨性64

三、涂层与基材的结合强度64

四、对零件疲劳强度的影响65

一、曲轴66

第六节 氧乙炔焰粉末喷涂在汽车零件修复中的应用66

二、缸体67

三、转向节68

四、变速器轴承座孔69

五、飞轮69

六、气门导管70

第七节 喷涂层缺陷分析70

一、喷涂层剥落70

二、涂层龟裂72

三、涂层的致密度低72

四、涂层的实际使用性能达不到要求73

第四章氧乙炔焰粉末喷焊74

第一节 喷焊的原理和特点74

一、基本原理74

二、喷焊的特点76

一、氧乙炔焰喷焊枪的分类77

第二节 喷焊设备77

二、对喷焊枪的要求78

三、国产喷焊枪的牌号与性能78

四、喷焊枪的构造和工作原理78

五、重熔枪80

第三节 喷焊粉末81

一、对喷焊用合金粉末的基本要求81

二、几种常用的合金粉末83

第四节 喷焊工艺88

一、工件表面准备89

二、预热90

三、喷焊操作91

四、喷焊层的冷却和加工92

一、喷焊层的车削加工93

第五节 喷焊层的加工93

二、喷焊层的磨削加工100

第六节 喷焊层性能及检测101

一、硬度及耐磨性102

二、结合强度104

第七节 氧乙炔焰喷焊在汽车修理中的应用107

一、排气门密封面的修复107

二、传动轴花键轴108

三、变速器齿轮109

四、变速器换档拨叉109

五、万向节 十字轴109

六、凸轮轴110

第八节 喷焊层常见的缺陷及预防110

二、喷焊层裂纹111

一、喷焊层剥落111

三、喷焊层夹渣112

四、针孔与气泡113

五、喷焊层“露底”113

第九节 氧乙炔焰喷涂（焊）的安全技术113

第五章喷涂层质量检测115

第一节 喷涂层与基体的结合强度试验115

一、定性检验116

二、定量检验117

第二节 喷涂层自身强度试验120

一、喷涂层抗拉强度的试验120

二、喷涂层抗压强度的试验121

第三节 喷涂层的硬度测定122

第四节 喷涂层的金相检查124

附录126