《氧——乙炔金属粉末喷涂喷焊技术》求取 ⇩

第一节概述1

第一节概述1

目 录第一章氧－乙炔金属粉末喷涂、喷焊技术1

目 录第一章氧－乙炔金属粉末喷涂、喷焊技术1

第二节氧－乙炔金属粉末喷涂与喷焊3

一、工业发展的需要（1） 二、喷涂、喷焊技术概况（1） 三、新的表面处理技术与修复工艺（2） 四、国内发展概况3

一、工业发展的需要（1） 二、喷涂、喷焊技术概况（1） 三、新的表面处理技术与修复工艺（2） 四、国内发展概况3

第二节氧－乙炔金属粉末喷涂与喷焊3

第三节喷涂、喷焊层的结合机理4

一、喷焊简介（3） 二、喷涂简介4

第三节喷涂、喷焊层的结合机理4

一、喷焊简介（3） 二、喷涂简介4

一、喷焊机理（4） 二、喷涂机理5

一、喷焊机理（4） 二、喷涂机理5

第四节正确选择喷涂、喷焊技术6

第四节正确选择喷涂、喷焊技术6

一、零件的服役（6） 二、零件的涂层厚度（7） 三、零件的精度7

一、零件的服役（6） 二、零件的涂层厚度（7） 三、零件的精度7

第一节喷焊工艺特点8

第二章氧－乙炔金属粉末喷焊工艺8

第二章氧－乙炔金属粉末喷焊工艺8

第一节喷焊工艺特点8

第二节喷焊“一步法”9

一、工件准备（9） 二、工具、材料准备（9） 三、预热（9） 四、喷粉9

一、工件准备（9） 二、工具、材料准备（9） 三、预热（9） 四、喷粉9

第二节喷焊“一步法”9

一、喷焊（8） 二、喷焊特点（8） 三、喷焊工艺9

一、喷焊（8） 二、喷焊特点（8） 三、喷焊工艺9

五、喷焊（10） 六、零件局部喷焊缺陷的修复（10）七、全位置喷焊（10） 八、冷却及加工（10） 九、喷焊层上再喷焊11

五、喷焊（10） 六、零件局部喷焊缺陷的修复（10）七、全位置喷焊（10） 八、冷却及加工（10） 九、喷焊层上再喷焊11

第五节喷焊过程注意事项11

第四节怎样选用喷焊“一步法”与“二步法”工艺11

第三节喷焊“二步法”11

第五节喷焊过程注意事项11

第四节怎样选用喷焊“一步法”与“二步法”工艺11

第三节喷焊“二步法”11

一、修复件的特殊表面处理（11） 二、与基体金属的关系（12） 三、粉末的颗粒度选择及回收（12） 四、在喷焊层上再喷焊或重新熔化12

一、修复件的特殊表面处理（11） 二、与基体金属的关系（12） 三、粉末的颗粒度选择及回收（12） 四、在喷焊层上再喷焊或重新熔化12

第六节喷焊层的缺陷分析13

第六节喷焊层的缺陷分析13

一、喷焊层裂纹（13） 二、喷焊层剥落（13） 三、喷焊层夹渣（13） 四、喷焊层气孔（14） 五、喷焊层流淌14

一、喷焊层裂纹（13） 二、喷焊层剥落（13） 三、喷焊层夹渣（13） 四、喷焊层气孔（14） 五、喷焊层流淌14

第二节喷涂前的准备15

第三章氧－乙炔金属粉末喷涂工艺15

第一节喷涂工艺特点15

第二节喷涂前的准备15

第一节喷涂工艺特点15

第三章氧－乙炔金属粉末喷涂工艺15

一、工件预处理（15） 二、设备准备（15） 三、粉末选择16

一、工件预处理（15） 二、设备准备（15） 三、粉末选择16

第三节喷涂工艺17

第三节喷涂工艺17

一、清洗表面（17） 二、保护车床（18） 三、工件装于车床（18） 四、不喷涂区的保护（18） 五、预热（18） 六、车削工件表面（18） 七、喷涂（19） 八、加工20

一、清洗表面（17） 二、保护车床（18） 三、工件装于车床（18） 四、不喷涂区的保护（18） 五、预热（18） 六、车削工件表面（18） 七、喷涂（19） 八、加工20

第四节缺陷分析与防止措施22

第四节缺陷分析与防止措施22

一、脱壳（22）二、裂纹25

一、脱壳（22）二、裂纹25

第一节喷涂、喷焊设备基本原理26

第四章设备26

第四章设备26

第一节喷涂、喷焊设备基本原理26

一、喷涂枪基本作用原理（26） 二、喷焊枪基本作用原理28

一、喷涂枪基本作用原理（26） 二、喷焊枪基本作用原理28

第二节主要喷枪使用方法29

第二节主要喷枪使用方法29

一、喷涂枪（29） 二、喷焊枪（30） 三、“二用枪”（大型喷焊、喷涂枪）30

一、喷涂枪（29） 二、喷焊枪（30） 三、“二用枪”（大型喷焊、喷涂枪）30

第三节喷枪介绍31

第三节喷枪介绍31

一、上海机电局喷枪代号介绍（31） 二、上海焊割工具厂（31） 三、上海喷涂机械厂（39） 四、泰兴机械厂（40） 五、戚墅堰机车车辆工厂技校（41） 六、北京冶金设备设计研究所（41） 七、喷枪的选择41

一、上海机电局喷枪代号介绍（31） 二、上海焊割工具厂（31） 三、上海喷涂机械厂（39） 四、泰兴机械厂（40） 五、戚墅堰机车车辆工厂技校（41） 六、北京冶金设备设计研究所（41） 七、喷枪的选择41

第四节其它设备及附件42

第四节其它设备及附件42

一、ST198半自动喷焊机（42） 二、氧气和氧气瓶（43） 三、乙炔和乙炔瓶及乙炔发生器（44） 四、干燥器与稳压器49

一、ST198半自动喷焊机（42） 二、氧气和氧气瓶（43） 三、乙炔和乙炔瓶及乙炔发生器（44） 四、干燥器与稳压器49

第一节合金粉末51

第一节合金粉末51

第五章材料51

第五章材料51

第二节复合粉末54

一、自熔性合金粉末（51） 二、合金粉末的制取54

第二节复合粉末54

一、自熔性合金粉末（51） 二、合金粉末的制取54

一、复合粉末简介（54） 二、复合粉末的选择（54） 三、复合粉末的制造方法55

一、复合粉末简介（54） 二、复合粉末的选择（54） 三、复合粉末的制造方法55

第三节镍包铝复合粉末标准（国标草案）56

第三节镍包铝复合粉末标准（国标草案）56

一、技术要求（56） 二、试验方法和检验规则57

第四节喷涂合金粉末标准（冶金部标准草案）57

一、技术要求（56） 二、试验方法和检验规则57

第四节喷涂合金粉末标准（冶金部标准草案）57

一、技术要求（57） 二、检验方法58

一、技术要求（57） 二、检验方法58

第五节喷焊合金粉末标准59

第五节喷焊合金粉末标准59

一、牌号（59） 二、技术要求60

第六节喷焊合金粉末测试方法（一机部标准草案）60

一、牌号（59） 二、技术要求60

第六节喷焊合金粉末测试方法（一机部标准草案）60

一、硬度测定（60） 二、粒度测定（60） 三、化学成分分析表（61） 四、碳量的测定方法（62） 五、硅量的测定方法（62） 六、硼量的测定方法（62）七、铬量的测定方法（62） 八、铁量的测定方法（63） 九、钨量的测定方法（63） 十、镍量的测定63

十三、钒量的测定方法（63） 十四、铜量的测定方法（63） 十五、钼量的测定方法（63） 十六、铝量的测定方法63

十三、钒量的测定方法（63） 十四、铜量的测定方法（63） 十五、钼量的测定方法（63） 十六、铝量的测定方法63

一、硬度测定（60） 二、粒度测定（60） 三、化学成分分析表（61） 四、碳量的测定方法（62） 五、硅量的测定方法（62） 六、硼量的测定方法（62）七、铬量的测定方法（62） 八、铁量的测定方法（63） 九、钨量的测定方法（63） 十、镍量的测定63

第七节国内主要粉末生产厂的产品表64

第七节国内主要粉末生产厂的产品表64

一、冶金部钢铁研究总院（64） 二、冶金工业部矿冶研究总院（66） 三、浙江省冶金研究所（69） 四、湖南省钢铁研究所（69、72～74） 五、上海钢铁研究所70

一、冶金部钢铁研究总院（64） 二、冶金工业部矿冶研究总院（66） 三、浙江省冶金研究所（69） 四、湖南省钢铁研究所（69、72～74） 五、上海钢铁研究所70

六、上海跃龙化工厂（75） 七、上海有色金属焊接材料厂（75） 八、上海冶炼厂（77） 九、江苏泰兴口岸合金粉末厂（78） 十、天津第一机械工业局通用公司计量站（80） 十一、西南金属制品厂（84） 十二、丹东市焊条线材厂（84） 十三、北京宣武电工85

六、上海跃龙化工厂（75） 七、上海有色金属焊接材料厂（75） 八、上海冶炼厂（77） 九、江苏泰兴口岸合金粉末厂（78） 十、天津第一机械工业局通用公司计量站（80） 十一、西南金属制品厂（84） 十二、丹东市焊条线材厂（84） 十三、北京宣武电工85

第六章涂层检验86

第一节喷涂层的抗拉强度86

第一节喷涂层的抗拉强度86

第六章涂层检验86

一、试样（86） 二、试验方法（86） 三、计算（86） 四、试验报告87

第二节喷涂层的抗剪强度87

一、试样（86） 二、试验方法（86） 三、计算（86） 四、试验报告87

第二节喷涂层的抗剪强度87

第三节喷涂层的粘附强度88

一、试样（87） 二、试验方法（87） 三、计算（88） 四、试验报告88

第三节喷涂层的粘附强度88

一、试样（87） 二、试验方法（87） 三、计算（88） 四、试验报告88

一、试样（88） 二、试验方法（89） 三、计算（89） 四、试验报告90

第四节喷涂层的抗压强度90

一、试样（88） 二、试验方法（89） 三、计算（89） 四、试验报告90

第四节喷涂层的抗压强度90

一、试样（90） 二、试验方法（91） 三、计算（91） 四、试验报告91

一、试样（90） 二、试验方法（91） 三、计算（91） 四、试验报告91

第五节喷涂层与喷焊层的金相检查91

第五节喷涂层与喷焊层的金相检查91

一、试验方法（92） 二、试验报告92

一、金相检查内容（91） 二、金相检查报告92

第六节喷涂层与喷焊层硬度检查92

一、试验方法（92） 二、试验报告92

第七节喷涂层的孔隙率92

一、金相检查内容（91） 二、金相检查报告92

第六节喷涂层与喷焊层硬度检查92

第七节喷涂层的孔隙率92

一、试验方法（92） 二、计算（93） 三、试验报告93

第八节偏心车削试验93

一、试验方法（92） 二、计算（93） 三、试验报告93

第八节偏心车削试验93

一、试样（93） 二、试验方法94

一、试样（93） 二、试验方法94

第九节喷涂层的弯曲试验94

一、试样（94） 二、试验方法94

第十节喷焊层与基材的结合强度94

第九节喷涂层的弯曲试验94

一、试样（94） 二、试验方法94

第十节喷焊层与基材的结合强度94

一、试样（94） 二、试验方法（95） 三、计算（95） 四、试验报告95

一、试样（94） 二、试验方法（95） 三、计算（95） 四、试验报告95

第十一节喷焊层的弯曲试验96

一、试样（96） 二、试验方法96

一、试样（96） 二、试验方法96

第十一节喷焊层的弯曲试验96

第一节易燃、易爆气体、物品介绍97

第七章安全与劳动保护97

第七章安全与劳动保护97

第一节易燃、易爆气体、物品介绍97

一、氧气（O2） （97） 二、乙炔（C2H2） （97） 三、电石（CaC2）98

一、氧气（O2） （97） 二、乙炔（C2H2） （97） 三、电石（CaC2）98

第二节乙炔发生器的安全99

第二节乙炔发生器的安全99

一、乙炔发生器发生爆炸、失火的原因（99） 二、乙炔发生器防爆、防火措施100

三、乙炔发生器的安全使用100

三、乙炔发生器的安全使用100

一、乙炔发生器发生爆炸、失火的原因（99） 二、乙炔发生器防爆、防火措施100

第三节气瓶的安全101

第三节气瓶的安全101

一、氧气瓶（101） 二、乙炔瓶（101） 三、气瓶发生爆炸的原因（101） 四、气瓶的防爆措施102

一、氧气瓶（101） 二、乙炔瓶（101） 三、气瓶发生爆炸的原因（101） 四、气瓶的防爆措施102

一、管道发生燃烧爆炸的原因（103） 二、管道的防爆措施103

第四节管道安全103

第四节管道安全103

一、管道发生燃烧爆炸的原因（103） 二、管道的防爆措施103

第五节喷涂、喷焊粉尘的防护107

第五节喷涂、喷焊粉尘的防护107

一、通风技术措施的要求（107） 二、通风方式（107） 三、其它措施108

一、通风技术措施的要求（107） 二、通风方式（107） 三、其它措施108

第一节实例剖析109

第八章应用109

第八章应用109

第一节实例剖析109

一、240气门（奥氏体钢） 阀面采用氧－乙炔金属粉末喷焊修复（109） 二、10L207曲轴（球墨铸铁）轴颈采用氧－乙炔金属粉末喷涂修复116

一、240气门（奥氏体钢） 阀面采用氧－乙炔金属粉末喷焊修复（109） 二、10L207曲轴（球墨铸铁）轴颈采用氧－乙炔金属粉末喷涂修复116

第二节应用50例介绍120

第二节应用50例介绍120

一、例1 10L207机体主轴承孔喷涂 （121） 二、例2 240气门阀面喷焊121

一、例1 10L207机体主轴承孔喷涂 （121） 二、例2 240气门阀面喷焊121

三、例3 罗马尼亚280曲轴连杆颈喷涂（122） 四、例4 日本五十铃汽车曲轴喷涂（122） 五、例5 10L207缸套外径喷涂（123）六、例6 空压机曲轴喷涂123

三、例3 罗马尼亚280曲轴连杆颈喷涂（122） 四、例4 日本五十铃汽车曲轴喷涂（122） 五、例5 10L207缸套外径喷涂（123）六、例6 空压机曲轴喷涂123