《热喷涂原理与应用技术》求取 ⇩

第一章工艺基础1

1·1 概述1

1·2 定义1

1·3 工艺变量1

1·3·1 喷涂材料1

1·3·2 工艺1

1·4 涂层特性2

1·4·1 基体2

1·4·2 结合层2

1·4·3 涂层结构2

1·5 应用3

1·5·1 生产制造3

1·5·2 维修3

2·2·1 线材和棒材4

2·2 燃烧法4

2·1 基本方法4

第二章喷涂方法4

2·2·2 粉末5

2·2·3 氧气爆炸喷枪6

2·3 电加热法7

2·3·1 线材电弧喷涂7

2·3·2 等离子非转移弧8

2·3·3 等离子转移弧9

2·4 气氛控制9

第三章表面制备11

3·1 概述11

3·2 清洗及处置11

3·2·1 蒸汽除油11

3·2·2 蒸汽喷洗11

3·3 粗化12

3·2·7 擦刷12

3·2·6 磨蚀喷砂12

3·2·5 超声波清洗12

3·2·3 酸浸12

3·3·1 粗化目的13

3·3·2 粗化程度13

3·3·3 测量方法13

3·4 磨粒喷砂13

3·4·1 喷砂砂粒选择的影响因素13

3·4·2 砂粒的类型及尺寸14

3·4·3 喷砂后的表面粗糙度15

3·4·4 喷砂程序15

3·4·5 喷砂速度及成本19

3·4·6 砂粒的循环使用19

3·4·7 压缩空气的供应20

3·5 宏观粗化20

3·5·1 下切20

3·5·3 平面布钉或切缝21

3·5·2 开槽21

3·2·4 烘烤21

3·5·4 粗粒喷砂22

3·6 粗化的应用22

3·6·1 抗腐蚀涂层22

3·6·2 重熔涂层22

3·6·3 不锈钢涂层23

3·6·4 塑料基体23

3·7 粗化后的清理23

3·7·1 覆盖23

3·7·2 搬动23

3·8 粘结底层23

3·8·1 一般考虑23

3·8·2 粘结底层的厚度23

3·8·3 粘结底层材料24

3·8·4 陶瓷工作层24

3·8·5 电弧焰、燃烧火焰和等离子焰24

4·1 引言25

第四章涂层特性25

4·2 涂层的形成和结构26

4·2·1 喷涂形式26

4·2·2 颗粒的沉积27

4·2·3 基体表面对熔滴的影响30

4·3 涂层性能31

4·3·1 外观31

4·3·2 抗拉强度36

4·3·4 硬度37

4·3·3 残余应力37

4·3·5 抗压性38

4·3·6 抗磨损性38

4·3·7 疲劳38

4·3·8 延展性39

4·3·9 耐腐蚀性39

4·4 在控制气氛中所生产的涂层39

5·2 粘结底层41

第五章涂层的选择和应用41

5·1 引言41

5·3 在电器上的应用42

5·3·1 电容、电阻和电刷42

5·3·2 电路、电加热板和电开关42

5·3·3 屏蔽42

5·3·4 电子42

5·4 抗微振磨损与抗磨损43

5·5 恢复尺寸43

5·5·1 应用43

5·5·2 磨损43

5·6 间隙控制涂层44

5·6·1 可磨损涂层44

5·6·2 耐磨涂层44

5·7 环境44

5·7·1 热障涂层44

5·7·3 防腐蚀涂层45

5·7·2 抗高温和抗氧化涂层45

5·8 装饰涂层47

5·9 材料的分类47

5·9·1 氧化物陶瓷48

5·9·2 铁基合金49

5·9·3 镍基和钴基材料49

5·9·4 有色金属材料50

5·9·5 其它碳化物50

5·9·6 耐熔金属和合金51

5·9·7 自熔性合金51

5·9·8 碳化物h51

5·9·9 可磨损涂层52

5·10 应用52

5·10·1 机械零件52

5·10·2 抗微振磨损和磨损53

5·10·3 间隙控制53

5·10·6 电器54

5·10·5 大气及海水腐蚀54

5·10·4 石油化工及造纸54

第六章培训、考核和质量控制55

6·1 引言55

6·2 操作人员55

6·2·1 合格证55

6·2·2 培训55

6·2·3 考核57

6·3 消耗材料58

6·3·1 喷涂材料58

6·3·2 气体61

6·3·3 其它消耗品64

6·4 仪器64

6·5 涂层的质量控制64

6·5·1 破坏性试验方法64

6·5·2 非破坏性鉴定71

7·2 精加工方法73

7·2·1 油石手工打磨、布抛光、磨粒抛光73

第七章涂层加工73

7·1 引言73

7·2·2 振动光蚀和擦亮74

7·2·3 砂带磨和抛光74

7·2·4 车削74

7·2·5 研磨74

7·3 砂轮的选择77

7·4 磨削变量81

7·4·1 研磨轮速度81

7·4·2 工件速度81

7·4·3 接触面81

7·4·4 湿式研磨81

7·4·5 砂轮修整81

7·7 抛光82

7·8 综合指南82

7·6 珩磨82

7·5 超精加工82

第八章后处理84

8·1 封孔剂84

8·1·1 引言84

8·1·2 封孔剂种类84

8·1·3 防腐蚀85

8·1·4 机械零件85

8·2·2 重熔方法86

8·2·1 引言86

8·2 自熔涂层的重熔86

8·2·3 火焰重熔87

8·2·4 炉内重熔87

8·2·5 感应重熔88

8·2·6 不同基体金属的保护88

8·2·7 重熔中的问题88

8·3·5 激光加热89

8·3·4 热等静压89

8·3·3 机械处理89

8·3·2 浸渗89

8·3 其它后处理89

8·3·1 扩散89

第九章辅助设备90

9·1 引言90

9·2 喷砂90

9·2·1 设备90

9·2·2 机器91

9·2·3 喷嘴91

9·3 空气92

9·3·1 气源供给93

9·3·2 空气压缩机93

9·4 加热炉和操作94

9·4·1 加热炉94

9·4·2 操作94

9·5·1 一般规则98

9·5·2 排风装置98

9·5 喷涂箱和喷涂室98

第十章经济性101

10·1 引言101

10·2 一般考虑101

10·3 设备102

10·4 政府规定102

10·5·1 设备成本103

10·5·2 气体和能源成本103

10·5 投资和操作成本103

10·5·3 工作或预计成本105

10·5·4 材料105

10·5·5 喷涂时间或生产率105

10·6 工作或预算成本的计算公式106

10·6·1 怎样计算喷涂面积106

10·6·2 成本的计算107

10·6·3 设备操作成本的计算107

10·7 典型例子#1——小弹簧的喷涂109

10·7·1 基本情况和问题109

10·6·4 确定涂层成本的六个骤步109

10·7·2 加工过程110

10·7·3 成本110

10·8 典型例子#2——芯轴的修复110

10·8·1 基本情况和问题110

10·8·2 修理方法110

10·8·3 成本111

10·9 典型例子#3——电磁干扰塑料盒的屏蔽111

10·9·1 基本情况和问题111

10·9·2 喷涂过程112

10·9·3 成本112

10·10 典型例子＃4——柴油发动机的连杆轴承113

10·10·1 基本情况和问题113

10·11·1 基本情况和问题114

10·11 典型例子#5——农用机械刀片114

10·10·2 喷涂过程114

10·10·3 成本114

10·11·2 加工过程115

10·11·3 成本115

10·12 典型例子＃6——纸袋制造机的夹卡、钩爪116

10·12·1 基本情况和问题116

10·12·2 加工过程116

10·12·3 成本116

10·13·2 加工过程117

10·13·3 成本117

10·13 典型例子*7——磨床主轴117

10·13·1 基本况情和问题117

10·14 典型例子#8——汽车的阀座118

10·14·1 基本情况和问题118

10·14·2 加工过程119

10·14·3 成本119

10·15·2 加工过程120

10·15·3 成本120

10·15 典型例子#9——喷气发动机静子叶片上的抗微动磨蚀涂层120

10·15·1 基本情况和问题120

10·16 典型例子#10——燃气涡轮压缩机可磨耗的控隙涂层121

10·16·1 基本情况和问题121

10·16·2 加工过程121

10·16·3 成本122

10·17 典型例子#11——防腐涂层122

11·1·1 安全指南124

11·1·2 有毒废料的处理124

11·1 范围124

第十一章安全124

11·1·3 易燃溶剂和封孔剂的基本组分125

11·2 火灾的预防和防护125

11·3 安全操作注意事项125

11·3·1 高压气瓶的存放、搬运和使用125

11·3·2 流量计126

11·3·3 压缩空气126

11·5 等离子和电弧喷涂设备127

11·4 火焰喷涂设备127

11·6 吹砂机128

11·7 人身的保护128

11·7·1 眼睛的防护129

11·7·2 呼吸防护129

11·7·3 噪声的防护130

11·7·4 防护服134

11·7·5 受限制的空间134

11·8 通风135

11·9·3 铅、铅合金，钴、铬和碲137

11·9·4 溶剂137

11·9 毒性物质137

11·9·2 镉137

11·9·1 铍137

11·9·5 门槛极限值(TLV)138

11·9·6 锡和锌138

11·10 安全标准138

附录140

术语汇编142