《现代机器故障诊断学》求取 ⇩

前言1

第一章 概述1

第一节 技术诊断的发展1

第二节 机器故障诊断学的含义和地位10

第三节 机器故障诊断学的内容和体系12

第二章 可靠性，维修性，有效性与诊断性16

第一节 衡量产品质量的主要指标16

第二节 可靠性与故障17

第三节 维修性与有效性20

第四节 诊断性23

第三章 失效模式与机理24

第一节 磨损24

第二节 塑性变形40

第三节 断裂42

第四节 腐蚀56

第五节 聚合物的老化57

第六节 油液污染59

第四章 故障数学65

第一节 概述65

第二节 正向运算69

第三节 反向运算75

第五章 故障诊断的传统方法88

第一节 感官检查89

第二节 形式逻辑推理99

第六章 统计诊断105

第一节 Bayes公式和Bayes决策理论105

第二节 最大似然法114

第七章 模糊诊断116

第一节 模糊数学的基本知识116

第二节 模糊关系矩阵用于故障诊断126

第三节 从属度与从属函数的确定133

第四节 模糊聚类诊断146

第八章 故障树分析法155

第一节 概述155

第二节 故障树的编绘158

第三节 故障树的结构函数166

第四节 故障树定性分析169

第五节 故障树定量分析174

第一节 概述187

第九章 故障诊断专家系统187

第二节 专家系统的构成及其功能188

第三节 实例——汽车电路故障诊断专家系统191

第四节 不精确推理概说197

第十章 无损探伤与探漏203

第一节 光学探伤206

第二节 渗透探伤209

第三节 磁粉探伤213

第四节 涡流探伤222

第五节 射线探伤230

第六节 超声探伤235

第七节 声发射探伤250

第八节 探漏253

第一节 概述260

第十一章 振动检测与信号分析260

第二节 确定性振动262

第三节 随机振动270

第四节 测振传感器292

第五节 振动检测技术298

第六节 机械振动烈度的标准302

第十二章 滚动轴承诊断307

第一节 滚动轴承的失效307

第二节 滚动轴承运转噪声与振动的特征307

第三节 滚动轴承的共振解调诊断319

第四节 滚动轴承振动与噪声的直接诊断323

第五节 滚动轴承油膜检测324

第一节 概述329

第十三章 热象诊断329

第二节 热成象装置331

第三节 热象技术在设备诊断中的应用335

第十四章 油样分析339

第一节 润滑油理化指标的常规分析339

第二节 润滑油光谱分析法347

第三节 铁谱技术351

第四节 油液清洁度等级355

第五节 颗粒计数技术359

第六节 油液在线监测363

第十五章 齿轮箱的故障诊断365

第一节 轴系和齿轮的失效类型及其振动特征365

第二节 齿轮箱的振动和噪声377

第三节 齿轮故障的分析方法386

第四节 齿轮箱故障诊断法395

第十六章 内燃机与液压系统故障诊断405

第一节 内燃机的诊断参数405

第二节 无外载测试406

第三节 压缩系的检测413

第四节 振动与噪声的诊断414

第五节 内燃机测试诊断设备418

第六节 在用润滑油监测422

第七节 排放监测424

第八节 柴油机供油系统的故障诊断426

第九节 液压诊断的特点430

第十节 液压现场测试方法433

第十一节 液压测试仪器与设备436

第十七章 剩余寿命预测444

第一节 故障演变历程444

第二节 金属疲劳寿命445

第三节 金属磨损寿命456

第四节 金属腐蚀速度460

第五节 绝缘老化寿命464

第十八章 诊断系统设计468

第一节 概述468

第二节 诊断系统的设计步骤473

第三节 最佳诊断程序的拟定478

第四节 硬件组合488

主要参考文献491