《转子监测和诊断系统》求取 ⇩

总前言1

前言1

第1章 绪论1

1．1 转子监测和诊断的背景和内容1

1．2 用微机实现转子监测和诊断的特点3

1．3 转子监测和诊断系统概述4

1．4 本书内容安排7

2．1 波形分析方法9

第2章 转子监测和诊断系统的分析软件9

2．1．1 转子振动波形的基本特征10

2．1．2 波形的叠加合成12

2．1．3 波形分析方法16

2．1．4 振动波形的计算机绘图18

2．2 振动信号频谱分析20

2．2．1 频谱分析的特点20

2．2．2 幅值谱分析方法23

2．3．1 转子轴心轨迹28

2．3 转子轴心轨迹和轴心位置分析28

2．3．2 轴心位置和偏位角的确定37

2．4 振动信号相位分析40

2．4．1 转子相位信号的获得40

2．4．2 几种相位关系42

2．5 启停过程分析49

2．5．1 奈魁斯特图和波德图50

2．5．2 瀑布图52

2．6 全息谱分析54

2．6．1 二维全息谱分析54

2．6．2 三维全息谱分析56

2．6．3 全息瀑布图分析57

第3章 转子状态分析和故障诊断方法61

3．1 转子故障信息的来源61

3．1．1 机器现场情况62

3．1．2 振动信号的测试与分析64

3．1．3 其它故障信息来源68

3．2 转子故障的分析与诊断70

3．3 诊断实例75

第4章 转子运行状态数据库管理92

4．1 dBASEⅢ及与其它计算机语言之间的数据交换92

4．2 转子运行状态的数据库管理96

4．2．1 特征选择，数据的压缩和存储96

4．2．2 转子运行状态数据库的建立101

4．3 转子运行状态数据库的应用104

第5章 转子监测系统的硬件109

5．1 转子监测系统的硬件组成109

5．2 振动传感器的选择和安装114

5．2．1 压电式加速度传感器和电荷放大器114

5．2．2 加速度传感器的安装118

5．2．3 内装集成阻抗变换器的加速度传感器120

5．2．4 电涡流位移传感器121

5．3．1 多微机在线监测与诊断系统的结构特点126

5．3 多微机在线监测与诊断系统126

5．3．2 多微机在线监测与诊断系统的性能特点129

第6章 A/D接口与数据采集131

6．1 A/D接口板的技术参数及选择131

6．1．1 A/D板的技术参数131

6．1．2 A/D板的选择133

6．1．3 例134

6．2 采样参数选择136

6．3 A/D采样软件137

6．4 采样方式的设置143

6．4．1 相位信号的采集144

6．4．2 在线监测时的数据采集145

6．4．3 数据文件名的设置和数据进制的转换150

第7章 转子监测与诊断系统—RMDS153

7．1 概述153

7．2 系统硬件组成155

7．3 系统软件组成及功能158

7．4 系统在工厂中的应用和效益165