《工业锅炉用户须知 安全节能与环保技术》求取 ⇩

第一章 工业锅炉的类型和选型1

1.1 锅炉的类型1

1.1.1 手烧炉1

1.1.2 链条炉2

1.1.3 往复炉3

1.1.4 抛煤机炉4

1.1.5 沸腾炉4

1.1.6 煤粉炉4

1.1.7 油、气炉4

1.2 工业锅炉燃烧方式的比较5

1.2.1 手烧炉5

1.2.2 链条炉5

1.2.3 往复炉5

1.2.4 抛煤机炉5

1.2.5 沸腾炉5

1.2.6 煤粉炉5

1.2.7 油、气炉6

1.3 工业锅炉的选型6

1.3.1 锅炉房设计容量的确定6

1.3.2 蒸汽和热水参数的确定7

1.3.3 燃料与选型的关系9

1.3.4 工业锅炉炉型的选择14

1.4 工业锅炉辅机的选用16

1.4.1 鼓、引风机的选择16

1.4.2 除尘器的选择17

1.4.3 给水泵20

1.4.4 电气控制装置21

1.4.5 工业锅炉热工仪表的装设21

第二章 工业锅炉房的设计24

2.1 锅炉房的总体布置24

2.1.1 锅炉房在总平面上的布置24

2.1.2 锅炉房区域布置27

2.2.3 锅炉房的工艺布置27

2.2 高层建筑锅炉房的设计32

2.2.1 高层建筑锅炉房的布置32

2.2.2 高层建设中设置锅炉房的特点35

第三章 工业锅炉的运行38

3.1 锅炉的启动与停止38

3.1.1 锅炉启动的一般程序38

3.1.2 检查和联动试验39

3.1.3 上水和试压40

3.1.4 点火40

3.1.5 升温升压41

3.1.6 校定安全阀43

3.1.7 并汽及投入运行44

3.1.8 锅炉运行的停止45

3.2 运行参数及供热负荷的控制和调整46

3.2.1 运行参数的控制和调整46

3.2.2 燃烧的调整和控制49

3.3 辅机运行53

3.3.1 燃料系统53

3.3.2 泵及风机56

3.4 锅炉效率及能量平衡测试57

3.4.1 锅炉热效率58

3.4.2 测试项目及程序58

3.5 锅炉水质监督60

第四章 工业锅炉的给水处理64

4.1 基本知识64

4.1.1 水质及分类64

4.1.2 水质分析项目及水质标准64

4.1.3 水中杂质对锅炉运行的影响69

4.2 水的锅内处理70

4.2.1 锅内水处理70

4.2.2 加药剂方法71

4.3 水的锅外处理73

4.3.1 水的过滤73

4.3.2 水的离子交换处理75

4.4 给水除氧95

4.4.1 大气热力除氧98

4.4.2 低置式热力除氧98

4.4.3 热力除氧器的运行99

第五章 工业锅炉的节能技术103

5.1 工业锅炉的燃烧节能103

5.1.1 炉拱103

5.1.2 合理的送风特性与风量调节106

5.1.3 均匀分层燃烧技术106

5.1.4 采用二次风技术108

5.1.5 控制炉膛过剩空气系数109

5.1.6 实现燃烧自动化110

5.1.7 预热空气111

5.2 水处理111

5.2.1 除去水垢111

5.2.2 降低排污热损失112

5.3 运行维护113

5.3.1 锅炉按额定负荷运行113

5.3.2 清徐积灰114

5.3.3 加强保温、堵漏、防泄、防冒117

5.4 采用节能新工艺、新设备117

5.4.1 热管换热器用于烟气余热利用117

5.4.2 凝结水与废蒸汽回收119

5.4.3 蒸汽蓄热器与应用120

5.4.4 真空除氧120

5.5 工业锅炉辅机的节能技术121

5.5.1 鼓、引风机和给水泵的选型节能121

5.5.2 利用比例定律节能122

5.5.3 利用特性曲线节能123

5.6 保温节能技术124

5.6.1 保温现状与存在的问题124

5.6.2 选用最佳保温材料125

5.6.3 采用最经济保温层厚度129

第六章 工业锅炉的环保技术133

6.1 锅炉机组的污染及危害133

6.1.1 烟尘对大气环境的污染及飘尘的危害133

6.1.2 废水及其危害135

6.1.3 噪声及其危害135

6.2 锅炉房烟尘污染日趋严重的原因及对策137

6.2.1 简述137

6.2.2 对策137

6.3 除尘设备简介139

6.3.1 重力沉降除尘器140

6.3.2 旋风除尘器142

6.3.3 麻石水膜除尘器144

6.3.4 袋式除尘器146

6.3.5 静电除尘器149

6.3.6 其他除尘设备153

6.4 除尘设备的选用153

6.4.1 烟气尘粒特性及其变化154

6.4.2 烟气量及其性质155

6.4.3 排烟的扩散与稀释156

6.5 烟气中SO2的控制157

6.5.1 防治SO2污染的途径157

6.5.2 烟气脱硫158

6.6 烟气中NOX的控制160

6.6.1 锅炉排烟中NOx的控制途径160

6.6.2 烟气中NOx的净化方法161

6.7 锅炉房废水处理163

6.7.1 悬浮物分离器的结构163

6.7.2 悬浮物分离器的工作原理163

6.7.3 悬浮物分离器的优点163

6.8 锅炉房的噪声控制164

6.8.1 噪声控制标准164

6.8.2 锅炉房噪声的控制165

6.8.3 锅炉房的风机噪声的防治167

第七章 工业锅炉的检验170

7.1 锅炉检验工作的重要性170

7.1.1 锅炉设备的特点170

7.1.2 锅炉检验的目的171

7.2 锅炉检验的范围172

7.2.1 什么是锅炉检验172

7.2.2 锅炉检验的范围173

7.3 锅炉安装质量的检验174

7.3.1 安装工艺的质量检验174

7.3.2 安全附件的安装检验189

7.4 运行锅炉的内外部检验192

7.4.1 定期检验的重要性192

7.4.2 常规检验193

7.4.3 内外部检验的程序197

7.4.4 锅炉受压元件常见的损坏和原因206

7.5 典型锅炉常见损坏的部位213

7.5.1 立式变水管锅炉易损坏的部位213

7.5.2 立式横水管锅炉易损坏的部位213

7.5.3 卧式锅壳锅炉易损坏的部位214

7.5.4 水管锅炉易损坏的部位216

7.6 主要安全附件常见的缺陷、原因及处理方法217

7.6.1 压力表常见的缺陷、发生原因及处理方法217

7.6.2 安全阀常见的缺陷、发生原因及处理方法218

7.6.3 水位表常见的缺陷、发生原因及处理方法220

7.6.4 高、低水位警报器常见的缺陷、发生原因及处理方法222

7.6.5 排污装置常见的缺陷、发生原因及处理方法223

第八章 工业锅炉自动控制技术225

8.1 手工操作与自动控制225

8.1.1 手工操作与自动控制225

8.1.2 手工操作与自动控制必备功能227

8.2 工业锅炉自动控制的任务228

8.2.1 自动控制228

8.2.2 自动检测229

8.2.3 程序控制229

8.2.4 自动保护和报警229

8.2.5 管理调度功能231

8.2.6 层燃工业锅炉最基本控制功能一览表232

8.3 工业锅炉自动控制基础知识234

8.3.1 自动控制系统及方框图234

8.3.2 工业锅炉自动控制系统分类235

8.3.3 自动控制系统的过渡过程与品质239

8.4 工业锅炉自动控制的特点与策略简介241

8.4.1 特点/难点之一：对象多变242

8.4.2 策略之一：操作工示教与计算机学习244

8.4.3 特点/难点之二：对象大滞后245

8.4.4 策略之二：预测控制245

8.4.5 特点/难点之三：环境恶劣246

8.4.6 策略之三：简化系统247

8.5 4t/h以下链条炉的自动控制系统248

8.5.1 给水自动控制系统248

8.5.2 燃烧自动控制系统250

8.6 10t/h以上锅炉的自动给水系统251

8.6.1 对象特性251

8.6.2 单冲量水位控制系统254

8.6.3 双冲量水位控制系统255

8.6.4 三冲量水位控制系统256

8.7 10t/h以上锅炉的燃烧自动控制系统258

8.7.1 燃烧自动控制系统的任务258

8.7.2 链条炉的燃烧自动控制系统259

8.7.3 煤粉炉的燃烧自动控制系统261

8.7.4 燃油锅炉的燃烧自动控制系统264

8.8 过热汽温自动控制系统266

8.8.1 对象特性266

8.8.2 过热汽温自动控制系统267

8.9 计算机控制系统简介268

8.9.1 计算机控制系统的类型270

8.9.2 计算机控制系统的组成270

8.9.3 计算机控制系统的特点271

8.9.4 计算机集中控制系统与集散系统272

8.10 链条炉自动控制系统的配套与现场投运274

8.10.1 链条炉的自动控制系统274

8.10.2 控制系统的参数整定(以PID为例)276

8.10.3 控制系统的现场投运277