《工业炉节能技术》求取 ⇩

1绪论1

1.1 我国的能源形势1

1.2 工业炉与节能5

2高炉冶炼节能8

2.1 炼铁工序能耗8

2.2 搞好精料10

2. 3 发展高炉炉料分布控制技术15

2.4 提高热风温度18

2.5 冶炼低硅生铁20

2.6 发展喷煤技术21

2.7 降低动力消耗-风耗27

2.8 回收利用二次能源和余能28

3电弧炉炼钢节能47

3.1 电弧炉的大型化与高功率化48

3.2 电弧炉的功能分化与过程的连续化60

3.3 长弧泡沫渣操作63

3.4 氧—燃喷吹助熔技术68

3.5 废钢预热技术75

3.6 电弧炉短网的改进80

3.7 水冷导电横臂92

3.8 偏心底出钢电弧炉98

3.9 直流电弧炉101

4氧气转炉炼钢节能127

4.1 概述127

4.2 改进氧气转炉现有操作130

4.3 提高废钢比136

4.4 采用全废钢的转炉炼钢法139

4.5 顶底复合吹炼技术144

4.6 顶底复吹少渣冶炼148

4.7 转炉的煤气回收利用152

5.1 概述158

5均热炉节能158

5.2 充分利用钢锭的热量159

5.3 合理的供热制度166

5.4 低氧燃烧控制173

5.5 降低钢锭出炉温度177

5.6 采用火焰可调烧嘴181

5.7 脉动火焰加热183

5.8 减少排烟口的辐射热损失186

6轧钢炉节能之——火焰加热炉的热工特性191

6.1 概述191

6.2 一类工作制度的火焰加热炉热工特性194

6.3 二类工作制度的火焰加热炉热工特性232

7轧钢加热炉节能之二-火焰加热炉的节能途径254

7.1 工艺节能技术255

7.2 炉子结构和操作节能技术263

8.1 概述309

8热处理炉节能309

8.2 热处理工艺与节能313

8.3 燃烧器与节能316

8.4 耐火纤维及陶瓷涂料的应用324

8.5 烟气余热利用332

8.6 可控气氛节能333

8.7 炉子构造的改进336

8.8 炉型与节能341

8.9 电子计算机在热处理炉上的应用344

8.10 加强节能生产管理工作345

9干燥炉(器)节能348

9.1 概述348

9.2 气体再循环干燥350

9.3 远红外线辐射干燥355

9.4 流态化干燥367

9.5 圆筒旋转干燥372